竹膠合板變形和表面應變及相關因素影響的研究.pdf

1、本課題根據(jù)實際生產(chǎn)情況，選定熱壓溫度、熱壓壓力、熱壓時間和竹材含水率作為影響產(chǎn)品變形和表面應變的主要因素，并對每個因素取六個水平，按多因素正交試驗方法進行正交試驗方案設計。制品分竹膠合板素板和覆面竹膠合板兩種，根據(jù)正交試驗方案完成全部壓板試驗工作，對壓制的兩種竹膠合板進行翹曲度和表面粗糙度的檢測，檢測結果在計算機上通過SPSS和EXCELL軟件進行統(tǒng)計分析。試驗結果表明： ①在竹膠合板翹曲度檢測結果中，有75％集中分布在0.46

2、5～1.114mm、1.114～1.162mm和1.162～2.412mm三組區(qū)間內(nèi)，全部制品翹曲度的變化范圍在0.465mm和3.71mm之間；②覆面竹膠合板與竹膠合板素板表面粗糙度各參數(shù)的分布狀態(tài)具有大致相同的情況，在反映它們表面粗糙度的5個參數(shù)中Rt比較集中，其余各參數(shù)數(shù)值均比較分散；⑧覆面竹膠合板表面粗糙度各參數(shù)的平均值均小于竹膠合板素板相應參數(shù)的平均值，表明在相同熱壓工藝條件下，覆面竹膠合板的表面粗糙度小于竹膠合板素板的表面粗

3、糙度；④在反映竹膠合板表面粗糙度的各參數(shù)中，覆面竹膠合板表面粗糙度各參數(shù)平均值的分布比較集中，竹膠合板素板比較分散；⑤在所考察的四個因素中，對制品翹曲度的影響，溫度的作用最顯著，其次為壓力、時間和竹材含水率。對制品表面粗糙度，各參數(shù)影響的大小沒有明顯規(guī)律；⑥竹膠合板素板表面粗糙度參數(shù)Rp和S與各工藝因素之間具有顯著的線性相關關系，其余各參數(shù)線性相關關系不顯著，覆面竹膠合板表面粗糙度各參數(shù)與各工藝因素相互之間均不存在線性相關關系。