LF脫硫實驗研究.pdf

1、為了確定合理的LF爐脫硫渣系，在10kg真空感應爐上進行了實驗室試驗，考察了CaO-CaF2和CaO-CaF2-Al2O3兩類、七種脫硫劑的脫硫情況。分析了各種成分脫硫劑的脫硫能力和影響脫硫效果的主要因素，得到四種推薦的脫硫劑。為了確定最終方案，對這四種推薦脫硫劑的脫硫率進行比較分析，試驗推薦CaO65％-CaF230％渣系作為脫硫劑進行現(xiàn)場LF爐脫硫試驗。 在北方某鋼廠進行了LF爐內脫硫的工廠試驗，試驗鋼種為Q235和極低硫鋼

2、，系統(tǒng)分析了影響精煉過程中Ls的變化和渣-鋼間硫分配比Ls的因素。試驗表明：隨著鋼液中[％C]和[％Al]含量增加，渣鋼間的硫分配比Ls也相應增加；隨著精煉時間的延長，渣-鋼間硫的分配比也隨之增大；隨著爐渣堿度的增大、渣中CaO/Al2O3值的減少，渣中硫容量Cs的增大，渣-鋼間硫分配比Ls呈增大趨勢；在Q235鋼種精煉過程中，鋼-渣間硫分配未達到平衡態(tài)時，鋼中硫就能達到所要求的水平；對于極低硫鋼脫硫，從精煉開始到精煉結束，鋼-渣間硫分

3、配比越來越大，精煉結束時甚至遠大于用KTH模型計算所得的平衡時的Ls'值，熔渣中硫有向鋼液中擴散的趨勢。 對于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，鋼中[Al]s在0.02～0.05％，因此，控制LF爐鋼水中夾雜物的組成和形態(tài)是保證連鑄過程實現(xiàn)多爐連澆的關鍵。本文通過熱力學模型計算了低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼在煉鋼溫度下鈣處理生成低熔點的鋁酸鈣夾雜的條件；利用KTH模型計算了鋼液、夾雜成分與CaS夾雜析出之間的關系，計算結果表明：1823K下，鋼中[％Al]=0.0