高壓電機(jī)用環(huán)氧絕緣浸漬漆的研究.pdf

1、電機(jī)在高壓條件下運(yùn)行時(shí)，絕緣體中的微小氣隙極易引起擊穿，造成絕緣體的破壞。V.P.I浸漬樹脂可制造連續(xù)無氣隙絕緣，使絕緣各部件連續(xù)性和導(dǎo)熱性優(yōu)良，從而提高電機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn)行可靠性。本論文制備了兩種浸漬漆體系：雙酚A縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂/酸酐/苯乙烯體系和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂/酸酐/H8稀釋劑體系，分別對兩個體系影響其性能的因素進(jìn)行了研究。 對于雙酚A縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂/酸酐/苯乙烯體系，通過紅外吸收光譜跟蹤酯化和固化這兩步反應(yīng)

2、進(jìn)程，同時(shí)探討了反應(yīng)中涉及的相關(guān)反應(yīng)機(jī)理。通過考察體系組分不同用量與固化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)及最終性能關(guān)系，得到體系優(yōu)選配方組成：以100份環(huán)氧樹脂和30份苯乙烯為基礎(chǔ)，芐基二甲胺、順丁烯二酸酐、乙酰丙酮鋁的加入量分別為0.3、3.75、0.2份，酸酐80份。 對于脂環(huán)族環(huán)氧樹脂/酸酐/H8稀釋劑體系，考察促進(jìn)劑乙酰丙酮鋁、單環(huán)氧基縮水甘油醚類稀釋劑H8不同用量及環(huán)氧樹脂/酸酐不同當(dāng)量比與體系固化反應(yīng)過程，固化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，綜合實(shí)驗(yàn)

3、結(jié)果得到該體系優(yōu)選配方組成：促進(jìn)劑乙酰丙酮鋁用量為0.5份，稀釋劑(H8)用量為15份，環(huán)氧與酸酐當(dāng)量比為100:80。按優(yōu)選配方可獲得較理想的室溫粘度，為56厘泊.秒，并且介電性能優(yōu)良，25℃下tanδ為0.004，155℃時(shí)tanδ不超過0.021。同時(shí)對該配方固化反應(yīng)進(jìn)行了動力學(xué)分析，得出固化動力學(xué)參數(shù)：表觀活化能△Ea=48.3kJ/mol，反應(yīng)級數(shù)n=0.86。 單環(huán)氧基稀釋劑的加入在降低粘度提高樹脂的加工性能的同時(shí)，