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文檔簡介
1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中,涉及高溫含塵氣體凈化的領(lǐng)域十分廣泛,但由于缺乏高溫、高效、廉價的濾材,目前國內(nèi)300℃以上的高溫介質(zhì)過濾式除塵器的工業(yè)應(yīng)用基本還是空白。 陶瓷材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,且原料來源廣泛、價格低廉,成為開發(fā)研制耐高溫濾料的首選材料。近十年國內(nèi)外廣泛開展了利用粉狀陶瓷原料經(jīng)過成型和燒結(jié)工藝研制過濾元件和將陶瓷纖維加工成型制備過濾材料的研究工作,取得了一定的成果,但是陶瓷質(zhì)過濾材料固有的機械強度與過濾和清
2、灰效果相互制約的矛盾,嚴重影響了其使用性能。陶瓷過濾材料或是由于材料的抗堵塞性能差,或是由于機械強度低限制了陶瓷過濾材料在高溫?zé)煔鈨艋I(lǐng)域的應(yīng)用。陶瓷纖維氈具有規(guī)?;a(chǎn)容易、粉塵凈化效果好等屬性,但其機械強度較低。研究在制備出適宜的纖維氈的基礎(chǔ)上,重點開展了利用纖維粘結(jié)劑燒結(jié)固化成型提高機械強度的研究,以期制備出綜合性能優(yōu)良、能夠滿足高溫?zé)煔夥蹓m凈化技術(shù)要求的耐高溫陶瓷纖維過濾材料。 鑒于目前陶瓷材料的生產(chǎn)工藝與方法,本實驗選
3、取高鋁纖維,添加粘結(jié)劑、分散劑等輔助材料,采用濕法真空成型工藝,加工出兩種不同厚度(0.5mm和3mm)的陶瓷纖維濾料。經(jīng)初步測試其透氣度和斷裂強力均較差,不能滿足高溫過濾的要求。于是通過實驗找到適宜的改性試劑,并且不斷改變改性試劑中各成分的含量,然后在不同的燒成制度下燒成后測試其各項性能,終于摸索出最佳改性試劑配比和燒成制度。 按照最佳配比對濾料改性后加工出管徑28mm,長度100mm,壁厚2mm的筒狀陶瓷過濾元件,高溫?zé)坪?/p>
4、將該元件安裝在自行設(shè)計、組建的實驗室粉塵過濾及清灰系統(tǒng)中進行了粉塵過濾實驗、反吹風(fēng)清灰實驗,經(jīng)測試各項物理性能指標(biāo)均在合理的范圍內(nèi):總除塵效率達到99.87%以上、分級除塵效率達到96.43%以上、透氣度4.85 m<'3>/(m<'2>·min),反吹風(fēng)清灰時粉塵剝離率達到70%。 實驗研究表明,研制出的耐高溫陶瓷纖維過濾材料除塵效率高、清灰效果好且具有一定的機械強度。該實驗初步探索出利用陶瓷纖維材料開發(fā)高溫濾料的技術(shù)方法,
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