5182鋁帶材耐烘烤性能研究.pdf

1、5182鋁合金屬于不可熱處理強(qiáng)化的鋁合金。該合金具有良好的抗蝕性能、加工性能與焊接性能，被廣泛地用于加工易拉罐罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強(qiáng)件、托架等零部件。而現(xiàn)代包裝用的鋁罐，其罐體通常采用鋁-錳系合金3004，以獲得較好的深沖性能和強(qiáng)度，而罐蓋和拉環(huán)要求強(qiáng)度高，則采用鋁鎂系合金5081，5082或5182。但是，罐蓋拉環(huán)用的板帶材5182在成品前，需要在240～250℃保溫大約10分鐘，降低了材料的力學(xué)性能，以至于不能滿足用戶的要求

2、。 為了提高罐蓋拉環(huán)的再結(jié)晶溫度，使其退火后具有足夠高的強(qiáng)度，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。本文采用兩種方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，一是合金化即在原材料基礎(chǔ)上添加0.02﹪的Ⅴ；二是改變生產(chǎn)工藝，即調(diào)整退火前后的軋制比、中間半退火以及取消中間退火。通過拉伸試驗(yàn)、維氏硬度測試、金相組織觀察、熱分析、X射線衍射分析等，跟蹤分析了鋁合金在各個(gè)工序的組織、硬度、強(qiáng)度、再結(jié)晶溫度、物相變化等，并在工廠按三種工藝(新化學(xué)成分原工藝、中間不退火工藝和中間半退火

3、工藝)試制了產(chǎn)品和進(jìn)行耐烘烤測試、涂層測試。研究結(jié)果表明： (1)加Ⅴ合金化前后的成品耐烘烤比較，其抗拉強(qiáng)度的衰減基本一致，屈服強(qiáng)度在相同溫度下提高5-10MPa，延伸率變化基本一致。但在220-250℃之間，加Ⅴ合金化后的材料的性能變化較小，相對更穩(wěn)定。 (2)加Ⅴ合金化前后的成品涂層后的抗拉強(qiáng)度、延伸率基本一致，但加Ⅴ材料涂層后屈服強(qiáng)度要高10-15MPa，已達(dá)到了用戶的標(biāo)準(zhǔn)。 (3)改變中間退火前后的軋制比

4、，烘烤再結(jié)晶溫度有小幅度的提高，強(qiáng)度相對于原烘烤板材顯著增加。烘烤前，小軋制比板材比軋制比大的板材強(qiáng)度較小。但均滿足用戶的要求。 (4)中間不退火工藝的板材的耐烘烤性能完全滿足用戶的要求，力學(xué)性能已達(dá)到國外水平，從根本上解決了帶材耐烘烤性能。建議繼續(xù)采取中間退火工藝生產(chǎn)拉環(huán)料，試制0.24mm、0.27mm的蓋料。 (5)采用半退火工藝(250℃，保溫3小時(shí))的板帶材，相對于退火工藝下的板材，涂層前后的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度