電渣爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及控制方法的研究.pdf

1、我國(guó)的電渣重熔技術(shù)處于世界前列，但是大部分電渣爐的設(shè)備較為陳舊，故障較多，特別是控制系統(tǒng)更為落后，控制精度(工作電流、工作電壓、功率、熔速等)及穩(wěn)定性較差，直接影響了電渣錠的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，制約了其經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。解決當(dāng)前電渣重熔生產(chǎn)中存在的一些技術(shù)問題成為電渣生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。 本文結(jié)合目前電渣爐煉鋼生產(chǎn)中存在的問題及某鋼鐵企業(yè)4臺(tái)4噸電渣爐建設(shè)項(xiàng)目，在首先確定了合理的電渣重熔工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了一套以PLC控制器為核

2、心的先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用上下位機(jī)結(jié)構(gòu)：上位機(jī)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和液晶顯示器，負(fù)責(zé)電渣生產(chǎn)監(jiān)控；下位機(jī)采用GE公司90-30系列PLC，負(fù)責(zé)電渣爐生產(chǎn)過程的全部控制。采用兩套PLC系統(tǒng)，每套PLC系統(tǒng)控制兩臺(tái)電渣爐。采用兩層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，兩臺(tái)上位機(jī)與兩套PLC系統(tǒng)采用Ethernet網(wǎng)，利用GEProfibus模塊將兩臺(tái)電渣爐所用變頻器與PLC連成現(xiàn)場(chǎng)總線(Profibus)網(wǎng)，利用GEModbus模塊將兩臺(tái)電渣爐的功率表與PLC連成

3、Modbus總線網(wǎng)。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)上位機(jī)群控多臺(tái)電渣爐。上位機(jī)采用iFIX組態(tài)軟件開發(fā)各監(jiān)控畫面，下位機(jī)采用Cimplicity軟件開發(fā)各應(yīng)用控制程序。 本文對(duì)電渣爐的冶煉控制方法進(jìn)行了論述，針對(duì)恒功率策略的弱點(diǎn)，結(jié)合幾種遞減功率策略所作的分析，采用了在恒熔速基礎(chǔ)上的恒渣阻控制兩級(jí)控制方案?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，控制效果良好，不但能很好地跟蹤電流的變化，而且控制精度較傳統(tǒng)電渣爐有了很大程度的提高，本系統(tǒng)的控制精度可以達(dá)到±3％。針對(duì)