熔焊快速成型技術(shù)中軌跡規(guī)劃與自動編程.pdf

1、快速成型作為上世紀(jì)末發(fā)展起來的新型制造技術(shù)，與傳統(tǒng)的機(jī)械技術(shù)相比，具有快速、準(zhǔn)確地制造復(fù)雜模型的特點(diǎn)，在越來越多的制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年來，以研究金屬材料直接快速成型為目標(biāo)的熔焊成型技術(shù)已經(jīng)成為國際上的一個(gè)研究熱點(diǎn)。 本文首先介紹了快速成型技術(shù)極其在國內(nèi)外的發(fā)展和應(yīng)用，快速成型系統(tǒng)工作原理，工作流程和系統(tǒng)組成。在對當(dāng)今焊接快速成型技術(shù)做了較詳細(xì)的了解、分析的基礎(chǔ)上，提出了采用焊接工藝的方法，利用快速成型技術(shù)中的累積成型

2、的思想，在數(shù)控機(jī)床上通過自動編程實(shí)現(xiàn)熔敷成型金屬零件的方法。 本文提出了一套適合熔焊快速成型的分層截面的掃描填充算法，詳細(xì)地闡述了熔焊快速成型技術(shù)中對復(fù)雜的分層截面先進(jìn)行內(nèi)外輪廓的判斷和單連通、復(fù)連通區(qū)域的區(qū)分；再對復(fù)連通區(qū)域進(jìn)行剖分，使之變成單連通區(qū)域，然后對所有的單連通區(qū)域進(jìn)行單調(diào)區(qū)域的判斷、分割；最后生成成型數(shù)控指令的整個(gè)過程。 本文的重點(diǎn)是根據(jù)作者所提出的截面填充算法，采用Windows操作系統(tǒng)作為開發(fā)平臺，選擇

3、VC++、OpenGL作為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法，并利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)和計(jì)算機(jī)動畫技術(shù)，開發(fā)熔焊快速成型在線自動編程及仿真系統(tǒng)。該系統(tǒng)界面友好，操作簡單易學(xué)。通過與學(xué)校加工中心的華中數(shù)控銑床結(jié)合使用效果良好。在該機(jī)床上試用該系統(tǒng)表明：可以生成較為正確、實(shí)用的數(shù)控成型指令代碼；數(shù)控指令代碼仿真能動態(tài)、直觀地顯示焊槍成型運(yùn)動軌跡，并能夠?qū)崿F(xiàn)金屬零件的動態(tài)成型模擬。本文詳細(xì)論述了該系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)過程、系統(tǒng)的功能模塊以及該系統(tǒng)軟件的使