重鋼4＃高爐計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、采用具有DCS及PLC控制功能的最新的西門子PCS S7過程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)重鋼 4＃高爐(容積為1350m3的無料鐘高壓爐頂現(xiàn)代化高爐)的全過程的控制，具體完成高爐、熱風(fēng)爐、高爐上料系統(tǒng)及其附屬工藝系統(tǒng)溫度、流量、壓力、物料重量等工藝參數(shù)的檢測及PID調(diào)節(jié)控制，以及工藝設(shè)備的邏輯控制，完成所有工藝設(shè)備及工藝參數(shù)的監(jiān)控、報(bào)警、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、生產(chǎn)報(bào)表、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等等功能。 該系統(tǒng)包括了SIEMENS SIMATIC NET以太網(wǎng)、操作

2、站、高可靠大容量的控制器、采用IM460/IM461近程擴(kuò)展、PROFIBUS過程現(xiàn)場總線技術(shù)的分散型I/O等子系統(tǒng)。全系統(tǒng)操作站是聯(lián)網(wǎng)、協(xié)調(diào)工作的。無論是從生產(chǎn)管理系統(tǒng)的角度還是從生產(chǎn)控制系統(tǒng)的角度來看，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)聯(lián)網(wǎng)、協(xié)調(diào)工作的大系統(tǒng)。先進(jìn)、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、數(shù)據(jù)分布合理、操作速度快、人機(jī)界面友好、使用方便。 標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)絡(luò)(IEEE Ethernet 802.X)、SIEMENS SIMATIC NET 工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)、PR

3、OFIBUS過程現(xiàn)場總線(EN 50170)所構(gòu)成 的三級(jí)網(wǎng)絡(luò)的體系結(jié)構(gòu)保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊的高可靠性、無阻塞和高速度(10M～100M)?？刂破鳛楦呖煽啃?、大容量的S7-414，S7-416。系統(tǒng)各操作站是全透明的，它們之間可以實(shí)現(xiàn)互相替代。容錯(cuò)光纖網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用保證了網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)目宫F(xiàn)場干擾能力和高可靠性。 完成高爐工藝參數(shù)的檢測：爐基溫度、爐底溫度、爐身溫度、爐頂溫度；高爐冷卻系統(tǒng)的流量、壓力、溫度；高爐送風(fēng)系統(tǒng)的流量、壓力