乙烯裂解副產(chǎn)C9燃料油脫硫工藝的研究.pdf

1、C9燃料油是乙烯生產(chǎn)裝置汽油加氫后分離出的副產(chǎn)品，餾程在100～200℃，主要為環(huán)狀烯烴、芳烴、多環(huán)烴、烯烴、炔烴等，其中硫含量約為150ppm。目前，我國乙烯裝置的副產(chǎn)裂解重芳烴C9餾分大部分用作燃料，少量用于石油樹脂的生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益不高。其主要原因是C9燃料油硫含量過高而導(dǎo)致其產(chǎn)品臭味較重，影響其質(zhì)量和應(yīng)用。隨著國外進(jìn)口高硫原油加工量的增加及環(huán)保部門對(duì)燃料油中硫含量的要求日益嚴(yán)格，亟需研究和開發(fā)由高硫原油生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燃料油的加工工藝。因

2、此，本文分別采用物理分離-溶劑萃取脫硫工藝和化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移一烷基化反應(yīng)精餾分離脫硫工藝，對(duì)C9燃料油進(jìn)行研究，為C9燃料油工業(yè)化脫硫生產(chǎn)提供基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)。
　　 首先，對(duì)C9燃料油溶劑萃取脫硫的萃取劑進(jìn)行研究。選擇①乙腈、②N-甲基吡咯烷酮(NMP)、③環(huán)丁砜與二甲基亞砜、④二乙二醇、三乙二醇和甲醇、乙醇、乙二醇⑤糠醛五組萃取劑對(duì)C9燃料油進(jìn)行萃取實(shí)驗(yàn)，從中篩選出較佳的萃取劑。分別研究了溶劑含水量、油劑比等對(duì)萃取脫硫率和收率的影響

3、，確定了適宜的萃取條件，為以后的工業(yè)化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，考察不同萃取劑復(fù)配的脫硫效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，合適含水量的乙腈和NMP是C9燃料油較為適宜的萃取溶劑，兩者與二乙二醇復(fù)配可以進(jìn)一步提高脫硫效果，復(fù)配溶劑單級(jí)萃取脫硫率分別達(dá)到了48％和25％。
　　 其次，以NKC-9為烷基化催化劑，對(duì)C9燃料油催化烷基化反應(yīng)脫硫工藝進(jìn)行研究。比較催化烷基化反應(yīng)前后硫含量的變化；分別研究反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度等因素對(duì)單級(jí)催化烷基化反應(yīng)