焦化粗苯加氫精制萃取精餾工藝優(yōu)化.pdf

1、本文在分析傳統(tǒng)焦化粗苯加氫精制萃取精餾分離工藝基礎(chǔ)上，系統(tǒng)研究了萃取精餾工藝及其節(jié)能措施。針對(duì)目前焦化粗苯加氫精制萃取精餾工藝普遍存在著工藝能耗較高，溶劑比較大的特點(diǎn)。本文在原有流程的基礎(chǔ)上，對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，提出了加氫精制分離新工藝，篩選出適宜的混和溶劑以減少溶劑比。
　　 在常規(guī)流程的基礎(chǔ)上，對(duì)萃取精餾塔、苯甲苯塔采用氣相進(jìn)料。利用ASPENPLUS化工模擬軟件，對(duì)改造前后的工藝進(jìn)行模擬計(jì)算并且對(duì)氣相進(jìn)料工藝中的萃取精餾塔

2、和苯甲苯塔的回流比、進(jìn)料位置、塔頂壓力、理論板數(shù)進(jìn)行了靈敏度分析，確定了最佳操作參數(shù)。將改進(jìn)前后的工藝進(jìn)行能耗比較，表明采用氣相進(jìn)料工藝比常規(guī)工藝節(jié)能27％以上。
　　 混和溶劑的篩選，以N-甲酰嗎啉作為主溶劑，DMF或DMAC作為副溶劑選用修正的UNIFAC熱力學(xué)模型預(yù)測(cè)和汽液平衡實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)其進(jìn)行篩選。通過(guò)使用MATLAB數(shù)學(xué)軟件編程計(jì)算，研究發(fā)現(xiàn)在溶劑比為3∶1的條件下當(dāng)NFM/DMF=4或5(質(zhì)量比)的時(shí)候，環(huán)己烷

3、對(duì)苯的相對(duì)揮發(fā)度大于NFM和DMF作為單一溶劑時(shí)環(huán)己烷對(duì)苯的相對(duì)揮發(fā)度。通過(guò)汽液平衡實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明用DMF作為助溶劑優(yōu)于DMAC，并且混和溶劑存在一個(gè)最佳的溶劑比，當(dāng)NFM/DMF=4(質(zhì)量比)的時(shí)候分離效果最佳。進(jìn)一步研究表明，溶劑比的增加可以增加分離效果，但是當(dāng)溶劑比大于一定值后，增加幅度趨于平緩。
　　 建立起萃取精餾裝置并對(duì)篩選出的萃取劑的分離效率進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證研究，針對(duì)回流比和溶劑進(jìn)料速率兩個(gè)操作參數(shù)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)在相