ZL114A合金整體鑄件力學性能穩(wěn)定性研究.pdf

1、本文以提高航天用ZL114A合金鑄件整體剖切力學性能為研究目標，研究了ZL114A合金主要元素和微量元素加入量對合金力學性能影響規(guī)律，Al-Ti-B細化劑和Sr變質(zhì)劑加入量對Al-7Si合金組織和力學性能作用規(guī)律，以及細化和變質(zhì)對階梯試樣、附鑄試樣作用效果對比。以上述研究結(jié)果為基礎(chǔ)，通過工藝調(diào)整，顯著提高鑄件整體剖切性能。
　　對ZL114A合金主要元素和微量元素加入量對合金力學性能影響規(guī)律研究結(jié)果表明，合金中Si含量增加較多的情

2、況下鑄件的抗拉強度和屈服強度均有較大提高，但伸長率顯著降低。少量增加合金中Mg元素的含量對抗拉強度影響顯著性不大，但能夠顯著提高鑄件的屈服強度，降低伸長率。ZL114A合金中添加微量Cu元素對對抗拉強度和伸長率影響不大，但鑄件的屈服強度獲得提高。
　　對Al-Ti-B細化劑和Sr變質(zhì)劑加入量對Al-7Si合金組織和力學性能作用規(guī)律進行了研究，結(jié)果表明合金變質(zhì)效果最好的Sr加入量為0.04％左右，最佳Ti加入量為0.2%，此時合金的

3、綜合力學性能最好。
　　AlSr10中間合金變質(zhì)階梯試樣和附鑄試樣抗拉強度和屈服強度與三元鈉鹽變質(zhì)和AlTi4BA細化相比高，階梯試樣伸長率相當，附鑄試樣伸長率低；采用鈉鹽變質(zhì)階梯試樣和附鑄試樣伸長率與AlSr10中間合金變質(zhì)和AlTi4BA細化相比發(fā)散性小，比較穩(wěn)定。
　　對殼體鑄件厚大部位剖切力學性能偏低的原因進行分析，厚大部位熱容量大，冷卻速度慢，導(dǎo)致組織粗大，共晶硅呈針狀或板狀，使鑄件綜合力學性能偏低。通過加強厚大部