轉(zhuǎn)移型聚丙酸酯乳液壓敏膠的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)，尤其是汽車、家電、輪船、航空、兵器等行業(yè)的快速發(fā)展，以及對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，普通乳液壓敏膠在耐水性、耐候性以及工藝性能方面，特別是對(duì)壓敏膠膠膜有轉(zhuǎn)移要求的，不能很好地滿足使用要求。本論文采用乳液聚合工藝合成了轉(zhuǎn)移型聚丙烯酸酯乳液壓敏膠，探討了各種因素對(duì)壓敏膠性能的影響，通過(guò)工藝性試驗(yàn)優(yōu)化了配方和工藝，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)，年產(chǎn)量可達(dá)數(shù)百噸，該產(chǎn)品已經(jīng)在多行業(yè)和領(lǐng)域得到了應(yīng)用，并成功應(yīng)用于武器裝備。
　　 本論文的主要研

2、究結(jié)果有：
　　 乳化劑、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑用量及反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和攪拌速度對(duì)乳液聚合反應(yīng)有重要影響。本論文確定了陰離子復(fù)合乳化體系，當(dāng)乳化劑用量為(1.0～1.5)％時(shí)，產(chǎn)品的初粘性能、持粘性能、剝離強(qiáng)度等性能達(dá)到最佳；當(dāng)鏈轉(zhuǎn)移劑十二烷基硫醇用量為(0.01～0.03)％、過(guò)硫酸鹽引發(fā)劑用量為0.5％時(shí)，壓敏膠的初粘性、持粘性、剝離強(qiáng)度都能達(dá)到較好的效果；當(dāng)引發(fā)劑用量為0.5％、溫度88℃、反應(yīng)時(shí)間為2.5～3h時(shí)，轉(zhuǎn)移型聚丙

3、烯酸酯乳液壓敏膠具有優(yōu)良的綜合性能。
　　 軟單體、硬單體、功能(交聯(lián))單體等壓敏膠主體材料的使用比例對(duì)產(chǎn)品的性能起著決定性的作用。在一定范圍內(nèi)，隨著軟單體含量的增加，產(chǎn)品初粘性能增加、持粘性能降低、剝離強(qiáng)度增加；隨著硬單體含量的增加，產(chǎn)品初粘性能降低、持粘性能增加、剝離強(qiáng)度降低：隨著交聯(lián)單體含量的增加，初粘性能降低、持粘性能增加、剝離強(qiáng)度降低。通過(guò)試驗(yàn)和分析，確定各種單體的最佳用量為：軟單體用量為(80～85)％，硬單體乙酸乙

4、烯酯用量為(8～10)％，丙烯酸用量為(2.0～3.5)％，丙烯酸-2-羥基乙酯用量為(2.5～3.5)％。
　　 為滿足連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線高速涂布工藝的要求，即一次涂布就能在防粘紙上得到足夠厚的壓敏膠層，經(jīng)干燥后膠膜能很好地轉(zhuǎn)移到多種基材上，膠液應(yīng)粘度適當(dāng)，而且對(duì)基材應(yīng)有很好的潤(rùn)濕性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：加入0.2％的潤(rùn)濕劑、0.8％的復(fù)合乳液增稠劑，用NH3H2O調(diào)節(jié)pH值至7～8時(shí)，可大大改善膠液在防粘紙上的涂布工藝，但不會(huì)改變壓