高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅鋼原位形變復(fù)合材料.pdf

1、隨著電子信息技術(shù)的飛躍發(fā)展，對(duì)材料性能的要求越來(lái)越高，高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅基復(fù)合材料的性能受到了廣泛的關(guān)注，但是已有的研究成果在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了一定的限制。本課題的研究工作建立在銅鐵復(fù)合材料研究工作的基礎(chǔ)之上，用成本較低的鋼代替工業(yè)純鐵，期望獲得強(qiáng)度更高的銅基復(fù)合材料。 本論文采用原位形變復(fù)合技術(shù)制備銅鋼原位形變復(fù)合材料，首先在真空熔煉爐中制備出銅鋼鑄錠，其次對(duì)鑄錠進(jìn)行表面加工處理后，在高溫下鍛造成細(xì)長(zhǎng)的復(fù)合材料棒，接著對(duì)復(fù)合材

2、料棒進(jìn)行了固溶處理和不同的時(shí)效處理，最后采用不同工藝對(duì)復(fù)合材料棒進(jìn)行了拉絲試驗(yàn)，制備出最終的復(fù)合材料絲材。利用X射線衍射儀(XRD)分析復(fù)合材料室溫下的相結(jié)構(gòu)。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡(SEM)觀察復(fù)合材料不同形變量下，第二相的顯微組織形貌。利用室溫拉伸試驗(yàn)機(jī)(MTS)測(cè)量復(fù)合材料不同形變量下，抗拉強(qiáng)度的高低。利用攜帶式直流雙臂電橋測(cè)量復(fù)合材料不同形變量下，電阻的大小。 本論文主要研究成果如下： (1)通過(guò)鍛造和一系列的

3、拉拔，第二相顯微組織由樹(shù)枝晶狀變?yōu)槠叫杏诶畏较虻睦w維狀，變形程度越大，纖維越細(xì)化。形變量η＝6.31時(shí)，鋼纖維的平均寬度約為0.251am，纖維平均間距約為1.50μm。 (2)固溶在銅基體中的鐵原子對(duì)材料的導(dǎo)電性的影響很大，銅鋼原位形變復(fù)合材料在1000℃、20min固溶處理后，再對(duì)其進(jìn)行時(shí)效處理，能促進(jìn)鐵原子從固溶體中析出，但是如果時(shí)效溫度過(guò)高，鐵原子又重新擴(kuò)散到銅基體中，導(dǎo)致材料的導(dǎo)電性下降，最佳的時(shí)效處理溫度為500℃