雙金屬復(fù)合材料冷軋變形行為及結(jié)合強(qiáng)度的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求。單一的金屬材料已不能適應(yīng)發(fā)展的需要。利用復(fù)合技術(shù)將不同特性的物質(zhì)材料結(jié)合在一起而制成的復(fù)合材料具備各單層材料的綜合性能，可以滿足市場需求，同時(shí)能達(dá)到節(jié)能、降低成本、發(fā)揮最佳經(jīng)濟(jì)效益等綜合目的，因而在航空、化工、汽車、原子能等工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。然而冷軋復(fù)合是一項(xiàng)非常復(fù)雜的技術(shù)，因此對(duì)復(fù)合機(jī)理進(jìn)行研究非常必要。 本論文采用Avitzur上限法建立了雙金屬冷軋復(fù)合的塑性變形模型，分

2、析了速度場、軋制力、軋制功耗及厚比分配等變形行為，并建立了相關(guān)求解公式。以不銹鋼和鋁作為試驗(yàn)原料，用冷軋的方法實(shí)現(xiàn)不銹鋼/鋁雙金屬復(fù)合板的復(fù)合，通過試驗(yàn)驗(yàn)證了模型的正確性，并在此基礎(chǔ)上分析了復(fù)合軋制的厚比分配及工藝因素對(duì)結(jié)合強(qiáng)度的影響等問題。 軋制過程中，軟金屬的厚比不斷變小，但趨勢越來越慢。當(dāng)軋制不滿足力平衡方程時(shí)，軋件會(huì)在出口處發(fā)生彎曲。而增加軟金屬的壓下率或者提高雙金屬板內(nèi)表面間的摩擦都能提高厚比分配預(yù)測的精度及較少軋件出