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1、最新的半導(dǎo)體技術(shù)已經(jīng)將MOSFET的性能提升到一個很高的水平,日前封裝技術(shù)已經(jīng)成為追求更高MOSFET效能的限制因素。據(jù)估計,一個傳統(tǒng)封裝的場效應(yīng)MOS管的總通態(tài)電阻由三個部分組成:封裝占40%,硅電路和基座各占30%。在一些最新的產(chǎn)品中,高達一半的MOSFET導(dǎo)通電阻是因為導(dǎo)線架與導(dǎo)線接合所產(chǎn)生的封裝電阻而造成。所以,不僅需要優(yōu)化硅芯片參數(shù),還要優(yōu)化封裝參數(shù),以提高過程能力指數(shù)。 從公司統(tǒng)計的2005年測試良率數(shù)據(jù)分析,我們發(fā)
2、現(xiàn),導(dǎo)通電阻測試不良是造成測試批低良率的關(guān)鍵因素。在共18920個批次中,有316個低良率批次,其中139個批次的主要缺陷是導(dǎo)通電阻不良。為了減少封裝對導(dǎo)通電阻的影響,本論文通過對封裝流程的逐步分析,挖掘出流程中對導(dǎo)通電阻的影響因素,提出解決此問題的途徑,并在生產(chǎn)實際中不斷探索、試驗,最終顯著降低了由于導(dǎo)通電阻不合格而引起的良率損失。 本論文的具體研究內(nèi)容包括下列部分: 論述了圓片背面Si層厚度(針對背面非金屬化圓片),
3、主要是對Substrate resistance(襯底電阻)的影響,及8mil背面減薄之關(guān)鍵工藝技術(shù)。 分析了不同D/A材料對導(dǎo)通電阻的影響; 分析了D/A制程中的缺陷(如Epoxy voids銀漿中的氣泡),其造成熱阻的偏高,動態(tài)時不易散熱,從而導(dǎo)致導(dǎo)通電阻的偏高; 分析了圓片背面金屬剝離形成的情況; 分析了Poor Wire Bonding(虛焊線); 分析了Delamination(分層):
4、包括塑膠和芯片之間的分層,及芯片和銀漿之間的分層,銀漿和導(dǎo)線架之間的分層。 然后,針對上述影響因素,通過科學(xué)方法尋找出造成此缺陷因素的具體原因,并探討解決這些問題的方案,并經(jīng)過驗證及考量其對可靠性的影響。研究結(jié)果用于生產(chǎn)顯著降低了導(dǎo)通電阻偏大造成的良率損失。 本選題的長遠意義在與,希望能協(xié)助半導(dǎo)體封裝測試廠商在生產(chǎn)中,能夠從中獲得一些啟示,優(yōu)化封裝工藝,從而快速解決導(dǎo)通電阻偏高的問題,或者根據(jù)此選題論述的影響因素,無論從
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