高爐入爐料計(jì)量信息遠(yuǎn)程自動(dòng)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用.pdf

1、隨著國(guó)際鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，鋼鐵企業(yè)為了提升競(jìng)爭(zhēng)力，著力推行ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)，依托信息化技術(shù)有效整合和充分利用企業(yè)的各類信息資源?；A(chǔ)數(shù)據(jù)及基礎(chǔ)信息的完整、準(zhǔn)確、及時(shí)是ERP正常運(yùn)行的保證。為滿足濟(jì)鋼ERP系統(tǒng)有效運(yùn)行，要求煉鐵高爐投入料計(jì)量信息要實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)采集。 本論文來源于作者承擔(dān)的實(shí)際技術(shù)工作，主要闡述了濟(jì)鋼煉鐵廠入爐料計(jì)量信息遠(yuǎn)程自動(dòng)采集系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)、論證與實(shí)施。通過對(duì)濟(jì)鋼煉鐵廠高爐工控系統(tǒng)及槽下控制系統(tǒng)工藝現(xiàn)

2、狀的深入研究與分析，在以煉鐵槽下電子配料秤量系統(tǒng)及槽下PLC控制的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了1750m<'3>高爐和350m<'3>高爐數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的總體方案。硬件上，1750m<'3>高爐為確保工控系統(tǒng)的安全性，采取從二級(jí)服務(wù)器中采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并通過物理隔離網(wǎng)閘，將計(jì)量數(shù)據(jù)上傳ERP的計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)；35m<'3>高爐因要采集的槽下PLC之間距離較遠(yuǎn)，串口有效距離不夠，每座高爐采用串口服務(wù)器構(gòu)建PLC與主干網(wǎng)的信息通道，實(shí)現(xiàn)計(jì)量數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集，6座3

3、50m<'3>高爐基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都匯總到采集服務(wù)器，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后，通過IPUSH消息中間件將計(jì)量數(shù)據(jù)上傳計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)。軟件上，采用三維力控組態(tài)軟件編制采集軟件、利用Delphi7軟件工具編寫高爐變料管理程序等應(yīng)用程序，成功實(shí)現(xiàn)了濟(jì)鋼煉鐵高爐入爐料按照高爐、按物料種類、按時(shí)間及時(shí)準(zhǔn)確的傳送到ERP的計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)，填補(bǔ)了濟(jì)鋼ERP系統(tǒng)煉鐵投入料計(jì)量信息的空白，成功搭建了煉鐵生產(chǎn)投入信息的共享平臺(tái)，很好的滿足了煉鐵投入、產(chǎn)出成本分析的需要，為實(shí)現(xiàn)精細(xì)

4、化煉鐵奠定了基礎(chǔ)。 本文的亮點(diǎn)在于硬件上成功應(yīng)用先進(jìn)的物理隔離網(wǎng)閘、IPtJSH消息中間件等技術(shù)，物理隔離網(wǎng)閘實(shí)現(xiàn)了主干網(wǎng)與工控網(wǎng)的有效隔離，極大的增強(qiáng)了網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的安全性；應(yīng)用IPUSH技術(shù)屏蔽網(wǎng)絡(luò)硬件平臺(tái)的差異性和操作系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)協(xié)議的異構(gòu)性，大幅度提升了企業(yè)級(jí)的應(yīng)用性能，滿足關(guān)鍵業(yè)務(wù)的需求。軟件上自主研發(fā)高爐變料管理程序及采集軟件等，實(shí)現(xiàn)了入爐料以每座高爐為單元的實(shí)時(shí)采集及按物料種類的匹配、存儲(chǔ)計(jì)算及自動(dòng)上傳。整個(gè)系統(tǒng)采集方式