攀鋼熱軋過程控制系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用與性能優(yōu)化研究.pdf

1、攀鋼熱軋板廠是一座大型的熱連軋鋼板生產(chǎn)工廠，主軋線自動化系統(tǒng)采用2級控制結(jié)構(gòu)，其中第1級是基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)，第2級是過程控制系統(tǒng)，主要完成從加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋卷取區(qū)的數(shù)據(jù)通信、軋件跟蹤、加熱和軋制模型參數(shù)設(shè)定計算以及軋制過程參數(shù)的采集等主要功能。在運(yùn)行過程中，過程控制應(yīng)用系統(tǒng)將涉及到大量的模型數(shù)據(jù)、設(shè)定計算參數(shù)以及從基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)采集的軋制過程數(shù)據(jù)的存儲。2003年熱軋板廠實(shí)施全面的三期技術(shù)改造，其中重要的改進(jìn)之處是采用了Orac

2、le數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)取代文件系統(tǒng)，由Oracle數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)來存儲過程控制系統(tǒng)所要求的各種數(shù)據(jù)，同時也利用Oracle數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的Net8通訊方式來承擔(dān)部分加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋卷取區(qū)過程控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)中心機(jī)間的數(shù)據(jù)通訊任務(wù)。數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用成為過程控制系統(tǒng)中重要的一部分。熱連軋生產(chǎn)過程是一個快速過程，對過程控制系統(tǒng)的響應(yīng)時間有很高的要求，通常在100至500毫秒級，過程控制系統(tǒng)本身的計算負(fù)荷又很重，由于Oracle數(shù)據(jù)庫不是一個實(shí)時數(shù)據(jù)庫，如何設(shè)

3、計一個適應(yīng)熱連軋過程控制的ORACLE數(shù)據(jù)庫應(yīng)用系統(tǒng)，以及如何優(yōu)化ORACLE數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，使其穩(wěn)定高效的運(yùn)行，保證熱軋生產(chǎn)的順利進(jìn)行，是攀鋼熱軋板廠過程控制系統(tǒng)改造后急需解決的一個課題。 本文介紹了攀鋼熱軋過程控制系統(tǒng)中ORACLE數(shù)據(jù)庫應(yīng)用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、設(shè)計原則、設(shè)計方法，盡量提高數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的響應(yīng)時間，以滿足熱軋過程控制系統(tǒng)的實(shí)時性要求。同時，根據(jù)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用程序、操作系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)等幾方面對數(shù)據(jù)庫應(yīng)用系統(tǒng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各

4、種性能問題作出了分析，給出了通常情況下的解決方法。在對數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的優(yōu)化中本文主要提到對內(nèi)存和系統(tǒng)I/O的優(yōu)化。內(nèi)存的優(yōu)化主要是通過如何提高內(nèi)存的共享來實(shí)現(xiàn)的；系統(tǒng)I/O的優(yōu)化，則主要通過對數(shù)據(jù)庫物理和邏輯結(jié)構(gòu)的合理分布、數(shù)據(jù)的合理存儲等的闡述，說明如何達(dá)到減少I/O爭用的目的；應(yīng)用系統(tǒng)的優(yōu)化則主要是通過對SQL語句的優(yōu)化，同時還給出SQL語句優(yōu)化的一些常用技巧；在討論對操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化時，本文著重介紹了如何減少其它應(yīng)用所占用的資源