新型貝氏體鋼釬頭材料的研制與應(yīng)用.pdf

1、研制了一種釬頭用新型貝氏體鋼，通過X射線衍射分析、光學(xué)金相分析、透射電子顯微觀察、掃描電鏡分析、磨料磨損、多次沖擊疲勞等試驗(yàn)，研究該鋼不同熱處理工藝下的組織、力學(xué)性能、耐磨性能及其多次沖擊疲勞性能。 結(jié)果表明，新型貝氏體釬鋼空冷+回火處理后的組織為貝氏體鐵素體和奧氏體組織，屬于無碳化合物析出的新型貝氏體組織；油冷和水冷后的組織為板條馬氏體和奧氏體的復(fù)相組織。不同介質(zhì)冷卻，新型貝氏體鋼具有較高的強(qiáng)度和沖擊韌度。組織中殘余奧氏體的存

2、在可以改善鋼的強(qiáng)韌性。 新型貝氏體釬鋼900℃正火后，300℃～350℃回火，具有較好的強(qiáng)韌性配合，獲得的力學(xué)性能分別為：抗拉強(qiáng)度(σb)1670MPa、硬度(HRC)48.5、沖擊韌度(AKU)82J。500℃回火時出現(xiàn)回火脆性，出現(xiàn)回火脆性的原因與貝氏體鐵素體和奧氏體組織分解為碳化物有關(guān)。 新型貝氏體釬鋼正火+低溫回火處理，銷盤磨料磨損，磨損失重小于40Cr鋼磨損失重、大于30CrNi4Mo鋼的磨損失重；淬火+低溫回

3、火，磨損失重大于40Cr鋼和30CrNi4Mo鋼的磨損失重。橡膠輪磨料磨損，正火(淬火)+低溫回火，新型貝氏體釬鋼的磨損失重均小于40Cr、30CrNi4Mo鋼，具有良好的耐磨損性能。 三種試驗(yàn)材料不同熱處理狀態(tài)的多次沖擊疲勞試驗(yàn)結(jié)果表明，空冷+低溫回火，新型貝氏體鋼多次沖擊疲勞總壽命最高，淬火+低溫回火新型貝氏體鋼多次沖擊疲勞總壽命高于40Cr鋼的多沖疲勞壽命、低于30CrNi4Mo鋼的多沖疲勞壽命。多次沖擊疲勞裂紋擴(kuò)展路徑曲