三元復合肥智能過程控制系統(tǒng).pdf

1、化工行業(yè)在我國有著舉足輕重的地位，化工產品在各個領域都有著不可替代的作用。目前我國整個化工行業(yè)的自動化程度還處于一個比較初級的階段，整個化工生產的自動化控制水平相對落后，許多工藝參數還基本上靠人工調節(jié)，工人的勞動強度大，控制精度低，很難達到生產工藝的要求。 復合肥生產線是一個涉及到溫度、壓力、濃度、流量等多種因素的復雜系統(tǒng)，生產線的加工質量在很大程度上取決于工藝參數(如：溫度、壓力、流量等)的控制。因此，設計在線控制手段，保證物

2、料在加工過程中的溫度穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定、流量穩(wěn)定和組分穩(wěn)定，從而大大提高產品的質量和產量，達到優(yōu)質、穩(wěn)定、可靠和節(jié)能降耗的目的，從而提高生產率，增加企業(yè)的經濟效益。 控制系統(tǒng)的設計思路是使整個生產線關鍵工藝設備實現自動控制，改善生產過程的常規(guī)控制品質，提高工藝設備過程控制精度，實現安全平穩(wěn)生產；完善生產過程工藝參數的數據采集，以實現集中控制操作和監(jiān)視；量化工藝指標，規(guī)范工藝操作，通過集控室即可完成整個生產線的連續(xù)化生產控制，

3、逐步減少現場操作人員，最終達到“二人一線”的自動化控制水平。 本文以西門子PCS7系統(tǒng)為硬軟件控制平臺，綜合運用自動化控制技術、計算機信息技術、控制理論、智能控制工程及高效節(jié)能技術于一體的綜合過程控制技術實現對山東綠源集團20萬噸/年三元復合肥生產線進行智能化過程控制。通過在線比值、冉級、PID及Fuzzy—PI等控制手段，實現了三元復合肥生產線多因素環(huán)境條件下的溫度、壓力、濃度、流量等多工藝參數的復雜控制。

4、 整個系統(tǒng)在保證控制的實時性和準確性的同時，還采用多重冗余實現控制的可靠性和穩(wěn)定性：首次應用S7-417H冗余cPu構成DCS與4套S7-400PLC站連網、雙服務器、的Client/SerVer上位網絡系統(tǒng)等多重冗余技術，確保控制的穩(wěn)定性。 通過理論計算、系統(tǒng)實驗及仿真和現場的實際運行，三元復合肥智能化過程控制系統(tǒng)，具有可靠性高，功能強大、實時快捷、精度高、開放性和擴展性強、結構簡單等優(yōu)點，實現了生產過程的整體優(yōu)化，使復合肥