燒結(jié)過程狀態(tài)集成優(yōu)化控制指導系統(tǒng)的研究.pdf

1、目前，國內(nèi)大中型燒結(jié)廠的生產(chǎn)決策及操作參數(shù)最優(yōu)值的確定主要依賴于現(xiàn)場操作人員的經(jīng)驗。而燒結(jié)過程狀態(tài)的好壞及其穩(wěn)定程度對燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)量指標有著決定性的影響。因此，開發(fā)燒結(jié)過程狀態(tài)集成優(yōu)化控制指導系統(tǒng)，以實現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)操作的規(guī)范化、標準化、科學化，降低燒結(jié)過程狀態(tài)參數(shù)的波動，實現(xiàn)整個燒結(jié)生產(chǎn)的優(yōu)化控制，具有重要的理論意義和實用價值。 本文深入研究了燒結(jié)過程的特點，將從點火開始到燒結(jié)結(jié)束的整個過程分成反應(yīng)帶形成階段、反應(yīng)帶移動階段和

2、反應(yīng)帶消失階段;針對燒結(jié)工業(yè)生產(chǎn)的特點，提出了分段判斷與協(xié)調(diào)控制相結(jié)合的優(yōu)化控制思想。 在分析了燒結(jié)過程機理的基礎(chǔ)上，建立了混合料透氣性、反應(yīng)帶形成階段透氣性、反應(yīng)帶形成階段時間、廢氣溫度上升點、反應(yīng)帶前沿移動速度、燒結(jié)終點、垂直燒結(jié)速度、反應(yīng)帶消失階段時間等參數(shù)的軟測量模型，使燒結(jié)過程相對透明化，并為燒結(jié)過程預報模型的建立以及燒結(jié)過程狀態(tài)的優(yōu)化控制提供了依據(jù)。 采用數(shù)據(jù)分析的方法建立了廢氣溫度上升點、燒結(jié)終點、垂直燒結(jié)

3、速度等參數(shù)的預報模型；對模型的結(jié)構(gòu)進行了在線辨識，并采用帶遺忘因子的限定記憶最小二乘法對模型參數(shù)進行了實時辨識，實現(xiàn)了過程狀態(tài)參數(shù)的自適應(yīng)預報，所建模型的預報命中率均達到95％以上。 針對一般模糊控制器控制精度不高、自適應(yīng)能力差等不足，采用非線性量化、變論域、控制規(guī)則自調(diào)整等措施對模糊控制算法進行了改進，并構(gòu)造了通用的模糊控制算法類，實現(xiàn)了多維的自適應(yīng)模糊控制，為得出準確的控制指導奠定了堅實的基礎(chǔ)。 采用visual