燒結過程的理論基礎

1、1燒結過程的理論基礎燒結過程的理論基礎燒結就是將礦粉、熔劑和燃料，按一定比例進行配加，均勻的混合，借助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫，部分原料熔化或軟化，發(fā)生一系列物理、化學反應，并形成一定量的液相，在冷卻時相互粘結成塊的過程。一、燒結過程的基本原理一、燒結過程的基本原理近代燒結生產(chǎn)是一種抽風燒結過程，將礦粉、燃料、熔劑等配以適量的水分，鋪在燒結機的爐篦上，點火后用一定負壓抽風，使燒結過程自上而下進行。通過大量的實驗對正在燒結過程的臺車進行斷面分析

2、，發(fā)現(xiàn)沿料層高度由上向下有五個帶，分別為燒結礦帶、燃燒帶、預熱帶、干燥帶和過濕帶。當前國內(nèi)外廣泛采用帶式抽風燒結，代表性的生產(chǎn)工藝流程如圖3—1所示。1、燒結五帶的特征（1）燒結礦帶在點燃后的燒結料中燃料燃燒放出大量熱量的作用下，混合料熔融成液相，隨著高負壓抽風作用和燃燒層的下移，導致冷空氣從燒結礦帶通過，物料溫度逐漸降低，熔融的液相被冷卻凝固成網(wǎng)孔狀的固體，這就是燒結礦帶。此帶主要反應是液相凝結、礦物析晶、預熱空氣，此帶表層強度較差，

3、一般是返礦的主要來源。3煙道灰煙塵返礦排出廢氣(熱燒結礦)冷燒結礦圖3—1燒結生產(chǎn)一般工藝流程圖帶對燒結產(chǎn)量及質(zhì)量影響很大。該帶過寬會影響料層透氣性，導致產(chǎn)量低。該帶過窄，燒結溫度低，液相量不足，燒結礦粘結不好，導致燒結礦強度低。燃燒帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度及抽風量的影響。（3）預熱帶該帶主要使下部料層加熱到燃料的著火溫度。一般溫度為400~800度。該帶主要反應是燒結料中的結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦進行還原以及組分間