循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)顆粒流動特性的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、結(jié)合水煤漿懸浮-流化的燃燒特點(diǎn)，研究了不同操作參數(shù)對循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)顆粒速度、濃度、壓降分布的影響規(guī)律。結(jié)果表明：在流化風(fēng)速等于2.57m/s，循環(huán)質(zhì)量流率為0.58kg/（㎡·s），一次風(fēng)量為480m3/h，二次風(fēng)量為313m3/h時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)顆粒濃度分布、壓降、流化狀態(tài)、循環(huán)都達(dá)到一個較穩(wěn)定的水平，由下而上呈現(xiàn)為鼓泡區(qū)、快速流化區(qū)及頂部的渦流區(qū)，且呈現(xiàn)中心區(qū)域?yàn)樯闲辛鬟叡跒橄滦辛鞯牡湫铜h(huán)核分布。 分別采用PV6A

2、型顆粒速度測量儀、U型管、畢托管對循環(huán)流化床鍋爐稀相區(qū)內(nèi)顆粒速度、濃度、壓降的分布進(jìn)行了較為全面、詳細(xì)的測定，定性的分析了幾種操作參數(shù)對壓力場、流場和濃度場分布的影響。結(jié)果表明：流化風(fēng)速決定爐膛內(nèi)的壓力分布，二次風(fēng)與一次風(fēng)之比對爐膛內(nèi)的壓力影響微弱，立管是循環(huán)系統(tǒng)壓力分布的一個平衡點(diǎn)，它會自動調(diào)節(jié)堆料高度從而使系統(tǒng)達(dá)到新的平衡；二次風(fēng)對稀相區(qū)下部顆粒速度的影響最明顯，隨高度增加影響減弱，二次風(fēng)與一次風(fēng)之比越高顆粒速度分布越不均勻，二次風(fēng)

3、的流入方向與開口位置也明顯影響爐膛內(nèi)速度、濃度的分布，質(zhì)量循環(huán)流率增加顆粒速度分布更趨均勻，但質(zhì)量循環(huán)流量受平均流化氣速影響較大；稀相區(qū)濃度為中間最低、向邊壁過度逐漸升高、在邊壁處濃度陡然升高的內(nèi)循環(huán)典型分布特征，邊壁處的顆粒濃度約是中間區(qū)域的1.2～1.7倍，四個邊角處顆粒濃度最大，隨著高度的增加顆粒濃度略有增加；爐膛內(nèi)平均流化風(fēng)速增大爐膛內(nèi)的顆粒濃度也會增加，但是當(dāng)爐膛內(nèi)平均流化氣速超過V=2.77m/s時(shí)，風(fēng)速增加濃度反而會略有下