循環(huán)再生型退鎳液研究.pdf

1、金屬腐蝕問題隨著經(jīng)濟的發(fā)展愈顯突出,電鍍與化學鍍是經(jīng)典的有效防腐手段。但是,即使采用最先進的技術,也難免在生產(chǎn)中出現(xiàn)一些不合格鍍件,而將不合格鍍件直接報廢則會影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,同時亦會造成資源的浪費。目前退鎳工藝被廣泛地應用在不合格鎳鍍件的返鍍工藝中。但在傳統(tǒng)的退鎳工藝中,很多都是使用氰化法和硝酸法,這些傳統(tǒng)的工藝不僅在操作上具有高毒的危害,同時,其廢液的處理相當困難,很難達到排放標準,極易對環(huán)境產(chǎn)生污染。因此,探索環(huán)境友好型的退鎳液

2、則成為了必需。
　　 本課題的目的是研究出一種新型的循環(huán)再生型退鎳液及其工藝。論文所研究的退鎳液是以乙二胺、間硝基苯磺酸鈉為主要成分,采用靜態(tài)蝕刻吊片法、電沉積法、補加成分方式對循環(huán)再生型退鎳液的組成配比、操作條件、退膜工藝及循環(huán)再生進行了詳細的探討。除此之外,本文還從安全生產(chǎn)和環(huán)境保護角度對該工藝和傳統(tǒng)的含氰工藝進行了對比分析。
　　 通過大量實驗探索出:循環(huán)再生型退鎳液組成尤其是乙二胺濃度、間硝基苯磺酸鈉濃度、磷酸用

3、量、添加劑種類和用量以及操作條件包括pH、溫度對退鎳的應用指標(退鎳速度、鐵蝕速度、基材表層性能、退鎳容量)都具有重要的影響。研究出的適宜工藝條件為:乙二胺濃度80ml/L,間硝基苯磺酸鈉60g/L,磷酸90ml/L,十二烷基硫酸鈉0.1g/L,溶液pH值為10.5,溫度控制在80℃；在此條件下能達到退鎳效果快而好,且不腐蝕鐵基材。通過對以雙氧水為氧化劑,焦磷酸鈉為緩蝕劑的退膜液的用量以及操作條件的研究,得出退膜液的適宜工藝配方及操作條

4、件為:雙氧水0.5％,焦磷酸鈉0.5g/L,溫度范圍40～60℃,同時輔以攪拌措施；在此條件下能達到將基材表面的膜快速退除和重新獲得良好鍍層的效果。通過電沉積法和補加成分方式對退鎳液的容量和循環(huán)再生條件進行了研究,得出結論為:當退鎳液的退鎳速度降低到生產(chǎn)要求時,可通過補加20％的60g/L的間硝基苯磺酸鈉、20％的80 ml/L乙二胺、0.5g/L添加劑DDTC使退鎳液的速度提升到生產(chǎn)要求之上,同時,以此補加方式此退鎳液可循環(huán)再生5次,