環(huán)境友好型退鎳劑及其循環(huán)再生工藝的研究.pdf

1、針對傳統(tǒng)型退鎳劑“環(huán)境污染大、資源消耗高”的缺陷,本課題從環(huán)境友好、資源回收、再生和循環(huán)的原則出發(fā),設計了一種組成成分選用谷氨酸作為絡合劑,間硝基苯磺酸鈉作為氧化劑,葡萄糖酸δ內酯作為緩蝕劑,可循環(huán)再生使用的環(huán)境友好型退鎳劑。并通過對該退鎳劑的研究,實現(xiàn)其在退鎳行業(yè)中的應用,以代替?zhèn)鹘y(tǒng)型退鎳劑。
　　 研究內容及方法包括:(1)在確定退鎳劑主要成分的基礎上,采用靜態(tài)掛片實驗,先通過單因素實驗確定環(huán)境友好型退鎳劑各組成成分適宜的濃

2、度范圍,然后通過正交實驗確定各組成成分的最佳操作濃度；(2)考查不同操作條件(包括溫度、pH值、添加劑、曝氣)對環(huán)境友好型退鎳劑的退鎳速率和蝕鐵速率的影響,確定最佳工藝條件；(3)通過累積退鎳實驗,對環(huán)境友好型退鎳劑新液的退鎳容量等技術指標進行研究；(4)采用電沉積法,對環(huán)境友好型退鎳劑廢液中鎳資源的回收工藝條件進行研究,以電流效率、鎳回收率作為主要參考指標,確定最佳工藝條件；(5)通過對回收鎳后的退鎳劑進行有效成分物質的補加使其獲得再

3、生,并考察環(huán)境友好型退鎳劑再生液的技術指標及其循環(huán)再生工藝的可行性；(6)對環(huán)境友好型退鎳劑進行技術指標和環(huán)境影響分析。
　　 研究結果表明:(1)環(huán)境友好型退鎳劑各組成成分的最佳操作濃度為:谷氨酸50g/L、間硝基苯磺酸鈉60g/L、葡萄糖酸δ內酯1.0g/L；(2)最佳退鎳工藝條件為:溫度90℃,pH值10.0,添加劑DDTC濃度0.5g/L,在此工藝條件下,退鎳劑的退鎳速率可達15.26μm/h；(3)環(huán)境友好型退鎳劑新液

4、的退鎳容量可達30g/L,平均退鎳速率可達2.5μm/h,平均蝕鐵速率為0.05μm/h,達到了退鎳生產要求。(4)在溫度為室溫,極間距為3.5cm,溶液pH值為4.0±0.1的情況下,電沉積法回收鎳的最佳工藝條件是:槽電壓5V,電沉積時間15h。此工藝條件下,電流效率為56.8％,鎳回收率可達76.5％,實現(xiàn)了鎳的有效回收；(5)對鎳進行回收后,通過補加間硝基苯磺酸鈉和葡萄糖酸δ內酯可以實現(xiàn)退鎳劑的再生,再生液的退鎳容量可達15g/L