硝酸煙霧抑制劑及環(huán)境友好型退掛具工藝研究.pdf

1、本論文的目的是研究一種硝酸煙霧抑制劑在PCB行業(yè)中的應(yīng)用,包括掛具上銅鍍層的退除工藝以及后繼的直接-電沉積法處理掛具退鍍廢液工藝。
　　 在對(duì)掛具進(jìn)行退鍍的工藝中,主要氧化劑就是硝酸。在退鍍的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的黃煙,形成一種在業(yè)內(nèi)稱之為“黃龍”的現(xiàn)象。這種黃煙其實(shí)是一種臭名昭著的大氣污染物-二氧化氮。此外,后續(xù)的廢液、廢渣如何處理處置也是值得我們考慮的一個(gè)問題。因此,尋找出一種簡單而又行之有效的方法來改變這些現(xiàn)狀就顯得十分的迫

2、切。在國內(nèi)大部分的中小型業(yè)內(nèi)企業(yè)當(dāng)中,掛具上鍍層的退鍍并不是一個(gè)很重要的工藝環(huán)節(jié),往往不被各企業(yè)所重視,也不愿意過多的進(jìn)行投入。如果只需在原工藝基礎(chǔ)上做出小的改進(jìn)就能得到較大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,其投入成本容易讓各企業(yè)接受。
　　 本論文對(duì)這種硝酸煙霧抑制劑(簡稱抑煙劑)在掛具金屬鍍層退除工藝中的應(yīng)用以及后繼直接電沉積處理退鍍廢液中的應(yīng)用,進(jìn)行了較為深入的研究。在現(xiàn)有的硝酸退除掛具鍍層工藝基礎(chǔ)上,通過添加該種硝酸煙霧抑制劑改善銅

3、鍍層退除過程中的“黃龍”現(xiàn)象以及電沉積法直接處理后繼退鍍廢液過程中電流效率不高的缺點(diǎn)。本研究的研究內(nèi)容包括:1)采用單因素實(shí)驗(yàn),分別探討了多個(gè)因素(包括溫度、濃硝酸體積分?jǐn)?shù)、煙霧抑制劑體積分?jǐn)?shù)、金屬離子濃度)對(duì)硝酸退鍍掛具銅鍍層過程中退鍍速率、極限溶銅量以及抑煙效果的影響,再利用正交試驗(yàn)進(jìn)一步優(yōu)化了該工藝條件,并通過實(shí)驗(yàn)對(duì)該最佳工藝條件進(jìn)行了測試。2)在采用電沉積法直接處理后繼的退鍍廢液過程中,通過單因素實(shí)驗(yàn)考察了煙霧抑制劑體積分?jǐn)?shù)、槽

4、電壓以及電沉積時(shí)間對(duì)電沉積過程的電流效率和金屬回收率的影響,確定了最佳工藝條件,并在最佳工藝條件下比較了對(duì)兩份相同廢液在有無該煙霧抑制劑的情況下的處理效果。
　　 研究結(jié)果表明:1)掛具上銅鍍層的退除最佳工藝條件組合為:溫度35℃、濃硝酸體積分?jǐn)?shù)40％、煙霧抑制劑體積分?jǐn)?shù)30％,銅離子濃度30g/L。在此工藝條件下,退鍍液的性能指標(biāo)為:銅鍍層的平均退鍍速率為7.47gm/h,極限溶銅量達(dá)到了34g/L。與傳統(tǒng)濃硝酸法退鍍工藝的性

5、能指標(biāo)相比差異不大。2)電沉積銅的最佳條件是:槽電壓為2.6V、電沉積時(shí)間為4h、煙霧抑制劑體積分?jǐn)?shù)20％,銅的電流效率可以達(dá)到81.4％,銅回收率可以達(dá)到79.1％；電沉積鎳的最佳條件是:槽電壓為4V、電沉積時(shí)間為12h、煙霧抑制劑體積分?jǐn)?shù)20％,鎳的電流效率可以達(dá)到74.4％,鎳的回收率可以達(dá)到84.3％。在該條件下的銅鎳電流效率和回收率較不添加煙霧抑制劑時(shí)分別提高了近20和15個(gè)百分點(diǎn)。該煙霧抑制劑的應(yīng)用使得新工藝在環(huán)保和安全方面