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文檔簡介
1、本文的TiAl合金做鈕扣爐實(shí)驗(yàn),通過壓縮實(shí)驗(yàn)確定不同成分鈕扣錠的強(qiáng)度和塑性,從而計(jì)算出各鈕扣錠的強(qiáng)塑值,根據(jù)強(qiáng)塑值的大小確定成分做定向凝固實(shí)驗(yàn)。本文從所配的6個(gè)類別的18種化學(xué)成分中選出Ti47Al5Nb0.3Y0.5Si做定向凝固實(shí)驗(yàn),研究定向凝固的成形工藝對(duì)合金的宏觀,微觀組織和力學(xué)性能的影響。
26×26mm方形水冷銅坩堝定向凝固實(shí)驗(yàn)采取6種成形工藝分別制備了6件鑄錠。鑄錠的宏觀組織可以分為三個(gè)區(qū)域:初生區(qū),生長區(qū)和最后
2、凝固區(qū)。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)固液界面的宏觀形態(tài)對(duì)柱狀晶的生長方向有直接的影響,而固液界面的宏觀形態(tài)可以由成形工藝控制。固液界面其實(shí)質(zhì)是由一個(gè)主動(dòng)溫度梯度和兩個(gè)被動(dòng)溫度梯度的相互矛盾構(gòu)成,主動(dòng)溫度梯度是電磁感應(yīng)加熱溫度梯度,被動(dòng)溫度梯度是水冷銅坩堝冷卻溫度梯度和液態(tài)鎵銦合金冷卻溫度梯度。主動(dòng)溫度梯度的存在是被動(dòng)溫度梯度存在的前提。通過對(duì)縱截面的金相照片和電子掃描發(fā)現(xiàn):合金由α2,γ兩相組成,而γ相有三種片層結(jié)構(gòu)(和柱狀晶的生長方向分別呈0°,45
3、°,和90°),這說明發(fā)生了兩種固態(tài)相變;對(duì)γ片層的厚度研究發(fā)現(xiàn)提高功率和抽拉速度均可以細(xì)化片層。這說明不僅要控制固液界面的形態(tài)還要盡可能地細(xì)化片層,因?yàn)橹鶢罹L方向,片層方向和片層厚度對(duì)合金力學(xué)性能均具有重大的影響。對(duì)析出物的研究發(fā)現(xiàn),工藝對(duì)Y和Si的析出相的分布和成分幾乎沒有什么影響,而Y和Si的析出相能細(xì)化晶粒。
室溫和850℃的高溫拉伸實(shí)驗(yàn)表明P=45kW,V=1.2mm/min的力學(xué)性能最優(yōu),而高溫實(shí)驗(yàn)的力學(xué)性能優(yōu)
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