添加MA-SEBS的PP-TALC復合材料的性能研究.pdf

1、本文選用MA-SEBS為增容劑，制備了PP/滑石粉（Talc）/MA-SEBS復合材料，借助力學性能試驗、掃描電鏡和差式掃描量熱法等手段，研究了Talc和MA-SEBS的含量對復合材料的微觀結(jié)構、力學性能、熔融和結(jié)晶行為的影響。結(jié)果表明：Talc的加入破壞了復合材料中PP相分子鏈的有序堆積，使其熔融溫度Tm下降，復合材料的結(jié)晶度不如純PP； Talc也起異相成核的作用，結(jié)晶溫度Tc提高，結(jié)晶速度增大。MA-SEBS的存在，隔斷了PP分子

2、鏈段向Talc擴散，削弱了Talc的成核作用，復合材料的Tc下降，結(jié)晶度進一步減??；雖然結(jié)晶速度下降，但利于晶粒完善，表現(xiàn)為復合材料中PP相的Tm回升。 力學性能方面：單純加入Talc可以提高PP沖擊強度；并對常溫影響較為明顯。MA-SEBS加入后，復合材料的沖擊強度進一步增加。MA-SEBS除了作為相容劑，也充當增韌劑；低溫時，它作為增溶劑起作用，協(xié)同增強了復合材料的韌性。剛性粒子Talc使材料的彎曲強度明顯增大，彎曲模量隨T

3、alc含量增加而變大；而彈性體MA-SEBS使材料彎曲性能明顯變差。單純加入Talc在一定范圍內(nèi)可改善PP的拉伸性能；若同時加Talc和MA-SEBS，材料的拉伸強度明顯下降，且隨MA-SEBS量的增加而下降。 在加工過程中，Talc在聚丙烯基體中被剝離，并均勻分散，片層厚度減小，導致復合材料的強度和韌性提高。加入增容劑MA-SEBS后，Talc與聚丙烯基體間的界面性能得到改善。由于MA-SEBS分子容易進入Talc片層間，Ta