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文檔簡介
1、隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,新型功能陶瓷材料的優(yōu)異功能日益受到人們的重視,但其難加工性在很大程度上阻礙了它們的推廣和應(yīng)用。ELID加工技術(shù)在硬脆材料加工上具有特有的優(yōu)點(diǎn),不僅降低了陶瓷材料的加工成本,而且提高了其加工質(zhì)量。本文圍繞ELID專用電解磨削液的研究,提出了比較系統(tǒng)的研究方法和評(píng)價(jià)方法,為ELID電解磨削液的進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)。 本文通過靜態(tài)電化學(xué)試驗(yàn)、模擬試驗(yàn)和磨床磨削試驗(yàn)三個(gè)階段對(duì)ELID磨削液進(jìn)行研究。在磨削液的評(píng)價(jià)方法
2、上,首次提出通過鈍化膜厚度、鈍化膜的絕緣性、陽極消耗、電流穩(wěn)定時(shí)間和鈍化膜的附著力五個(gè)方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)的方法。在模擬階段,通過取樣裝置的設(shè)計(jì),利用XL30ESEM型環(huán)境掃描電子顯微鏡對(duì)取樣塊表面鈍化膜進(jìn)行了分析,對(duì)鈍化膜的表面形貌和化學(xué)成份有了更加清晰的了解。 利用自行配制的電解磨削液在磨床實(shí)際加工階段,取得了良好的效果,與原有磨削液相比修銳時(shí)間減小,平衡電流降低,氮化硅陶瓷磨削粗糙度達(dá)到7nm。在氮化硅陶瓷磨削試驗(yàn)的過程中提出
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