造紙高濃錐形磨漿機的研究與設(shè)計.pdf

1、本次研究以造紙行業(yè)高得率主要制漿設(shè)備高濃錐形磨漿機為研究對象，通過系統(tǒng)實驗，研究高濃磨漿過程中，影響磨漿效率和纖維性能的主要因素。通過對磨盤的磨齒形狀及其分布、磨盤材質(zhì)、磨漿壓力、不同結(jié)構(gòu)的磨盤和轉(zhuǎn)速對磨漿強度和纖維結(jié)構(gòu)的影響等各方面對磨盤磨漿性能進行了綜合分析與研究，得出了一種既能保持磨漿質(zhì)量又能節(jié)省電耗的新型節(jié)能磨盤。 由于至今人們都還很少關(guān)注磨盤對纖維結(jié)構(gòu)的影響，所以本文詳細闡述了采用不同結(jié)構(gòu)的磨盤和轉(zhuǎn)速對纖維結(jié)構(gòu)的影響，

2、如纖維細胞壁厚、分絲以及纖維長度等。對兩種不同條件下磨漿的效果進行了對比。研究表明：改變磨盤結(jié)構(gòu)可以控制紙漿在磨區(qū)內(nèi)的停留時間，改善纖維結(jié)構(gòu)。提高磨盤轉(zhuǎn)速或者采用齒形為切斷型的磨盤，磨漿強度更高，纖維細胞壁被破除得更多、分絲更多，但是長度下降。實驗結(jié)果還表明，提高溫度可以使纖維更好的受熱潤脹和軟化，從而更多的保留纖維長度，獲得更多的薄壁纖維。采用磨漿強度較高的磨盤還可以有效的節(jié)省能耗。 建立高濃磨漿過程中的力學(xué)模型，并對該模型進

3、行深入定量分析，為進一步優(yōu)化設(shè)計磨盤結(jié)構(gòu)和磨齒尺寸，以及選擇高濃磨漿的原料和實現(xiàn)生產(chǎn)高強度紙漿提供理論依據(jù)。另外，在前人比邊緣負荷理論SEL和比表面負荷理論SSL以及磨漿的能耗和效率等磨漿理論和實踐的基礎(chǔ)上，建立高濃磨漿過程中的能量消耗的模型，通過對該模型的分析和計算，實現(xiàn)對高濃磨漿機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和設(shè)計，從而為磨漿機的節(jié)能提供可靠的理論依據(jù)。所以，高濃磨漿過程中力學(xué)和能耗模型的建立與分析，對開發(fā)新型低能耗高濃度磨漿機具有重要理論指導(dǎo)意義。