鈮鈦復(fù)會(huì)超純430鐵素體不銹鋼的工藝研究.pdf

1、我國不銹鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中含鎳奧氏體不銹鋼比例很高，嚴(yán)重的鎳資源緊缺制約著我國不銹鋼的生產(chǎn)與應(yīng)用，調(diào)整我國不銹鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推廣使用高性能鐵素體不銹鋼已成為我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展過程中必須解決的問題。日本、韓國的鐵素體不銹鋼生產(chǎn)比例目前已達(dá)到40％。專家預(yù)測，2012年日本的鐵素體不銹鋼生產(chǎn)比例將達(dá)到70％。本文以超純430不銹鋼為基礎(chǔ)，研究了鈮鈦添加量對(duì)凝固組織等軸晶比例的影響，選取典型鋼種進(jìn)行了軋制實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化各個(gè)工序流程，得到最佳的成型性能，并

2、對(duì)整個(gè)工序過程的織構(gòu)演變進(jìn)行了分析。論文主要包括：
　　 (1)本實(shí)驗(yàn)所有成分鋼為純鐵素體組織，高溫不存在雙相區(qū)。隨著鋼中鈮、鈦和碳含量的增加，凝固組織的等軸晶比例逐漸增大。Thermo—calc軟件計(jì)算，液相中開始析出TiN，其析出量決定了最終等軸晶的比例，并通過固溶度積判定了第二相的析出順序。SEM分析發(fā)現(xiàn)晶內(nèi)和晶界存在規(guī)則形狀的金黃色析出物TiN，析出尺寸約3μm。
　　 (2)選取3號(hào)(Nb=0.29％，Ti=0

3、.09％)和4號(hào)(Nb=0.40％，Ti=0.07％)為試驗(yàn)鋼，變化熱軋終軋溫度(940℃和890℃)，研究最終冷軋板的成型性能。3號(hào)鋼的平均塑性應(yīng)變比要好于4號(hào)鋼；終軋溫度為940℃的鋼平均塑性應(yīng)變比要好于終軋溫度為890℃的鋼；不同冷軋壓下率表明，壓下率為80％時(shí)，平均塑性應(yīng)變比達(dá)到最大1.46，各向異性較小(△r=—0.14)，杯突值9.8mm，極限深沖比2.1。
　　 (3)針對(duì)試驗(yàn)鋼采用罩式退火不能完全再結(jié)晶，通過連續(xù)

4、退火確立了最佳工藝制度：在3號(hào)鋼中，終軋溫度940℃的熱連退制度為1050℃、保溫6min，終軋溫度890℃的熱連退制度為1000℃、保溫9min；4號(hào)鋼為1050℃、保溫6min。
　　 (4)對(duì)熱軋終軋溫度為940℃的3號(hào)鋼熱軋、熱軋罩退、冷軋和冷軋退火的各個(gè)工序進(jìn)行織構(gòu)檢測，熱軋和冷軋后形成強(qiáng)烈的α纖維織構(gòu)，熱軋罩式退火后α織構(gòu)強(qiáng)度略微降低；經(jīng)冷軋退火后形成典型的(334)[4(8)3]型織構(gòu)。
　　 (5)對(duì)終軋