TC11鈦合金組織演變及α片層等軸化機(jī)理研究.pdf

1、兩相鈦合金的機(jī)械性能及變形能力很大程度上依賴于其顯微組織，而等軸組織具有較好的室溫塑性和疲勞性能，因此研究?jī)上噔伜辖鸬牡容S化機(jī)理是非常必要的。
　　本文首先通過三種不同的β熱處理工藝：(1)1050℃保溫2h后空冷；(2)1050℃保溫2h后空冷，再進(jìn)行700℃保溫2h后空冷；(3)1050℃保溫2h后爐冷，將具有不均勻等軸組織的改鍛組織轉(zhuǎn)變成具有不同片層厚度的片層組織，然后通過OM、SEM和Image-ProPlus軟件觀察分析

2、和表征熱處理后的片層組織，研究了熱處理工藝參數(shù)對(duì)片層α厚度的影響。再對(duì)片層組織TC11鈦合金進(jìn)行壓縮變形溫度為950℃，應(yīng)變速率分別為0.10s-1，變形量為20％、40%和60%的熱壓縮實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)在Gleeble-1500D熱模擬機(jī)上進(jìn)行。利用熱模擬試驗(yàn)機(jī)提供的硬件分析功能，獲得并分析了真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線，采用OM、TEM和EBSD觀察分析熱壓縮后的組織，提出了TC11鈦合金的等軸化機(jī)理。
　　試驗(yàn)表明，三種不同的β熱處理工藝所

3、獲片層組織的原始β晶粒尺寸基本相同，而平均α片層厚度不同。冷卻速度是控制片層組織中平均α片層厚度的主要熱處理工藝參數(shù)。其中爐冷冷卻速度最慢，獲得的平均α片層厚度最大。
　　熱壓縮真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線表現(xiàn)出的軟化主要是由形變促進(jìn)相變和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶導(dǎo)致的。通過對(duì)熱壓縮后顯微組織的觀察分析發(fā)現(xiàn)，變形程度對(duì)TC11鈦合金片層組織的等軸化過程有重要影響。隨著變形量的增大，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒的體積分?jǐn)?shù)增加，亞晶體積分?jǐn)?shù)減少，片層組織等軸化的程度增加。