熱卷箱控制參數(shù)研究及工藝優(yōu)化.pdf

1、在帶鋼熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中，中間坯頭尾溫差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致成品帶鋼全長(zhǎng)機(jī)械性能不均和厚度不一致，采用熱卷箱技術(shù)在很大程度上可以解決這個(gè)問(wèn)題，同時(shí)還可以降低生產(chǎn)成本?；诖耍瑖?guó)內(nèi)某廠(chǎng)熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)。 該熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品品種范圍廣，硬度組別跨度大，產(chǎn)品厚度在2.Omm以下的較多，因此，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)熱卷箱的使用需求相對(duì)頻繁。為充分發(fā)揮熱卷箱技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，本文在參閱該機(jī)組技術(shù)附件和相關(guān)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，對(duì)該機(jī)組主要控

2、制參數(shù)進(jìn)行了研究，并優(yōu)化了部分生產(chǎn)工藝。主要研究工作包括： 一.中間坯彎曲曲率半徑和殘余曲率半徑關(guān)系模型的建立在彈塑性理論的基礎(chǔ)上，分析了中間坯彎曲過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)變情況，建立了中間坯彎曲過(guò)程中彎曲曲率半徑和殘余曲率半徑的函數(shù)關(guān)系模型，該模型為彎曲輥初始輥縫設(shè)定計(jì)算奠定了基礎(chǔ)。 二.熱卷箱彎曲輥及工位輥控制模型的建立通過(guò)對(duì)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)的采集和分析，確定了入口側(cè)導(dǎo)板短行程控制的延時(shí)值和開(kāi)口度。通過(guò)對(duì)不同輥架形式下的彎曲輥液壓缸

3、行程與彎曲輥輥縫關(guān)系的分析，建立了該機(jī)組彎曲輥液壓缸行程與彎曲輥輥縫的表格化模型。 在上述基礎(chǔ)上，建立了彎曲輥初始輥縫的設(shè)定模型、彎曲輥上抬速度模型、三輥接觸控制表格化模型和開(kāi)卷過(guò)程中工位輥定位表格化模型。 三.中間坯尾部定位過(guò)程跟蹤優(yōu)化為提高中間坯尾部定位成功率，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，改變熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)位置并優(yōu)化了尾部卷取速度控制方法。 以上研究對(duì)熱卷箱機(jī)組調(diào)試和實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義，對(duì)其后的技術(shù)改造也有一