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文檔簡介
1、鎂具有低密度、高比強(qiáng)度及可再回收利用等優(yōu)點(diǎn),成為工程結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域關(guān)注的焦點(diǎn),但焊接過程中易形成脆性相、裂紋、氣孔等缺陷,并且還存在熱影響區(qū)過寬及焊后變形等。因此,焊接問題成為阻礙鎂及鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵。 為了推進(jìn)鎂合金的應(yīng)用,本文采用固相擴(kuò)散焊和鎢極氬弧焊對Mg與Al異種金屬進(jìn)行了焊接試驗(yàn)研究。在接頭組織結(jié)構(gòu)觀察、分析及接頭性能測試的基礎(chǔ)上,研究Mg/Al異種金屬接頭組織結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系。通過對Mg/Al擴(kuò)散焊界面微觀組織結(jié)構(gòu)和
2、界面附近元素的擴(kuò)散行為進(jìn)行分析,尋求界面過渡區(qū)的形成與元素?cái)U(kuò)散之間的規(guī)律。 利用金相顯微鏡和掃描電鏡(SEM)對Mg/Al。異種金屬接頭焊接區(qū)的組織結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行了分析。擴(kuò)散焊界面過渡區(qū)主要由Mg側(cè)過渡層、中間擴(kuò)散層及Al側(cè)過渡層組成,兩過渡層的顯微硬度為HM200~350,中間擴(kuò)散層的顯微硬度為HM125~150。擴(kuò)散焊接頭剪切試驗(yàn)結(jié)果表明,加熱溫度在470~490℃,保溫時(shí)間在60~120min,壓力小于0.1MPa,可獲
3、得結(jié)合良好的Mg/Al擴(kuò)散焊接頭。加熱溫度475℃時(shí),擴(kuò)散焊接頭界面的最大剪切強(qiáng)度為18.94MPa,約為Al母材強(qiáng)度的40%。TiG焊接頭熔合區(qū)由熔化結(jié)晶區(qū)和半熔化結(jié)晶區(qū)構(gòu)成,熔化結(jié)晶區(qū)主要由粗大柱狀晶和等軸樹枝晶組成,半熔化結(jié)晶區(qū)主要由未結(jié)晶組織和柱狀樹枝結(jié)晶組織組成。 采用電子探針(EPMA)、X射線衍射儀(XRD)和透射電鏡(TEM)對Mg/Al異種金屬接頭焊接區(qū)的形成及微觀相結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,擴(kuò)散焊界面過渡區(qū)中
4、形成的相主要是Mg<,17>Al<,12>、MgAl和Mg<,2>Al<,3>,從Mg側(cè)向Al側(cè)依次由Mg<,17>Al<,12>→MgAl一Mg<,2>Al<,3>構(gòu)成。Mg<,17>Al<,12>相主要以團(tuán)塊狀和彌散形式存在于Mg基體上,彌散分布的Mg<,17>Al<,2>相與密排六方的Mg基體組成多晶環(huán)結(jié)構(gòu)。TIG焊接頭Mg側(cè)熔合區(qū)附近存在Mg<,17>Al<,12>和Mg<,2>Al<,3>相,以及少量的Al<,4>Si相。
5、 Mg/Al擴(kuò)散焊界面過渡區(qū)的形成主要經(jīng)過四個(gè)階段,其生成相的形成順序依次為:MgAl→Mgl7AIl2→Mg<,2>Al<,3>,反應(yīng)生成物的形成速度為。ν<,Mg2Al13><ν<,Mg17Al12><νMgAl。隨著加熱溫度的提高,MgAl相的生長速度逐漸減小,而Mg<,2>Al<,3>和Mg<,17>Al<,12>相的生長速度逐漸增大,當(dāng)加熱溫度480℃時(shí),界面過渡區(qū)各新相生長速度為V<,MgAl> 6、> 7、區(qū)寬度的計(jì)算值比實(shí)測值稍大。Mg/AI擴(kuò)散焊界面過渡區(qū)的各相層寬度分別為:Mg<,2>Al<,3>相為x<,2>=0.6exp(-22600/R7)(t-t<,0>);MgAl相為x=31.4exp(-25550/R7)(t-t<,0>):Mg<,17>AI<,12>相為x<,2>=4.14exp(-28780/RT)(t-t<,0>)。 本文針對Mg/Al異種金屬真空擴(kuò)散焊的焊接性、界面微觀組織結(jié)構(gòu)及元素?cái)U(kuò)散等進(jìn)行了研究,揭示
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