花崗石異型面加工技術(shù)與工具磨破損實驗研究.pdf

1、本文以意大利進口的SPEED Y2000型數(shù)控加工中心上實驗為基礎(chǔ)，通過加工齊魯紅花崗石1/4圓弧面來進行研究。 在成型加工實驗中，工藝參數(shù)選取切削速度、進給速度和切削深度三個因素，每個因素又選擇三個水平，利用正交實驗設(shè)計方法，綜合考慮切削效率和刀具磨 損率的變化趨勢，優(yōu)化出在合理的刀具磨損率范圍內(nèi)，切削效率達到最佳的工藝 參數(shù)組合是切削速度為30m/s，進給速度為500mm/min，切削深度為14.2mm。在此參數(shù)下，石材

2、去除率為19.4385cm<'3>/min，刀具磨損率為0.0906mm/dm<'3>；通過方差分析得出進給速度對花崗石異型面的切削效率和刀具的磨損率有高度顯著的影響，切削深度對切削效率和刀具的磨損率有顯著的影響；通過回歸分析，建立了 切削效率和刀具磨損率的數(shù)學(xué)模型： 成型修整加工實驗是在切削深度一定的情況下，選擇切削速度和進給速度兩個因素，采用全面實驗設(shè)計方法，優(yōu)化成型修整加工的最佳工藝組合是切削速度為40m/s，進給速度為

3、900mm/min；通過雙因素?zé)o重復(fù)方差分析得出切削速度和進給速度對刀具磨損率都有高度顯著的影響；利用回歸分析，建立了成型修整加工刀具磨損率的數(shù)學(xué)模型。 通過在LEICA高倍體顯微鏡下觀察金剛石顆粒的切削狀態(tài)，研究金剛石異型刀具的磨破損規(guī)律，建立金剛石異型刀具中金剛石單顆粒切削模型，推導(dǎo)單顆粒的接觸弧長和切削深度，分析工藝參數(shù)與金剛石單顆粒接觸弧長和切深的關(guān)系：通過觀察花崗石切屑和異型面的表面切痕，研究花崗石異型制品加工