花崗石異型面加工技術(shù)與工具磨破損實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、本文以意大利進(jìn)口的SPEED Y2000型數(shù)控加工中心上實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，通過加工齊魯紅花崗石1/4圓弧面來進(jìn)行研究。 在成型加工實(shí)驗(yàn)中，工藝參數(shù)選取切削速度、進(jìn)給速度和切削深度三個(gè)因素，每個(gè)因素又選擇三個(gè)水平，利用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，綜合考慮切削效率和刀具磨 損率的變化趨勢(shì)，優(yōu)化出在合理的刀具磨損率范圍內(nèi)，切削效率達(dá)到最佳的工藝 參數(shù)組合是切削速度為30m/s，進(jìn)給速度為500mm/min，切削深度為14.2mm。在此參數(shù)下，石材

2、去除率為19.4385cm<'3>/min，刀具磨損率為0.0906mm/dm<'3>；通過方差分析得出進(jìn)給速度對(duì)花崗石異型面的切削效率和刀具的磨損率有高度顯著的影響，切削深度對(duì)切削效率和刀具的磨損率有顯著的影響；通過回歸分析，建立了 切削效率和刀具磨損率的數(shù)學(xué)模型： 成型修整加工實(shí)驗(yàn)是在切削深度一定的情況下，選擇切削速度和進(jìn)給速度兩個(gè)因素，采用全面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，優(yōu)化成型修整加工的最佳工藝組合是切削速度為40m/s，進(jìn)給速度為

3、900mm/min；通過雙因素?zé)o重復(fù)方差分析得出切削速度和進(jìn)給速度對(duì)刀具磨損率都有高度顯著的影響；利用回歸分析，建立了成型修整加工刀具磨損率的數(shù)學(xué)模型。 通過在LEICA高倍體顯微鏡下觀察金剛石顆粒的切削狀態(tài)，研究金剛石異型刀具的磨破損規(guī)律，建立金剛石異型刀具中金剛石單顆粒切削模型，推導(dǎo)單顆粒的接觸弧長和切削深度，分析工藝參數(shù)與金剛石單顆粒接觸弧長和切深的關(guān)系：通過觀察花崗石切屑和異型面的表面切痕，研究花崗石異型制品加工