高堿度內(nèi)配碳團(tuán)塊高溫直接還原制備鐵粒技術(shù).pdf

1、本文綜述了國內(nèi)外直接還原工藝的發(fā)展現(xiàn)狀，通過對我國還原劑資源以及直接還原鐵市場特點分析及對含碳球團(tuán)直接還原機理研究，提出在高的渣相堿度下，利用鐵精礦粉高溫直接還原生產(chǎn)鐵粒方法。 本研究是一種全新的低成本生產(chǎn)鐵粒的方法，它是將鐵精粉、煤粉、消石灰和添加劑預(yù)先制成球團(tuán)(或團(tuán)塊)，在高溫下迅速加熱還原，在1350℃以上保溫10分鐘后隨爐冷卻，渣相中2CaO·SiO2在冷卻過程中發(fā)生相變，體積膨脹而自然粉化，通過篩分便可以得到不含爐渣的

2、鐵顆粒，鐵的收得率在90﹪以上、S≤0.05﹪、C在4.0﹪左右。這種鐵?？勺鳛檗D(zhuǎn)爐和電爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。 還原實驗在具有快速升溫功能的高溫碳管爐內(nèi)的進(jìn)行，通過改變還原溫度、內(nèi)配碳比、渣相堿度、CaF2加入量等工藝參數(shù)，研究它們對渣鐵分離程度、鐵收得率和脫硫率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)影響。探索了高堿度內(nèi)配煤團(tuán)塊直接還原過程中渣鐵分離的機理及鐵粒長大的影響因素。 研究發(fā)現(xiàn)：①CaF2的加入降低渣相的熔點、促進(jìn)鐵粒的凝聚，配入適量的C

3、aF2時渣鐵的分離效果較好；②合適的配碳比，對渣鐵的分離效果、鐵的收得率和脫硫率等有利；③還原溫度的高低對渣相的成分和鐵相的凝聚有較大的影響。高溫下有利于鐵相滲碳，熔點降低，加速鐵相凝聚，溫度在1330～1380℃時得到的鐵顆粒大小較均勻；④渣相堿度高低對渣鐵的分離產(chǎn)生較大的影響。堿度較低時，渣相熔點低，不利于氧化鐵氣—固相還原反應(yīng)的進(jìn)行，同時渣鐵的分離便困難。 研究發(fā)現(xiàn)，在直接還原過程中可以脫除90﹪以上的硫，脫硫主要機理是氣