寬溫低損耗MnZn功率鐵氧體制備工藝技術(shù)研究.pdf

1、本論文采用氧化物陶瓷工藝制備寬溫低損耗MnZn功率鐵氧體，研究了主配方、添加劑、二次球磨時間及預(yù)燒和燒結(jié)溫度對MnZn功率鐵氧體磁性能及其溫度特性的影響，并研制具有高起始磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強度、低損耗及良好溫度特性的MnZn功率鐵氧體。
　　實驗結(jié)果表明：在52~53.5mol％范圍內(nèi)，隨著Fe2O3含量的增加，起始磁導(dǎo)率先上升后下降，損耗先下降后上升，μi~T曲線的Ⅱ峰位置及最低損耗所對應(yīng)的溫度點向低溫移動；在12.5~14m

2、ol%范圍內(nèi)，隨著ZnO含量的增加，起始磁導(dǎo)率與飽和磁感應(yīng)強度先上升后下降，損耗先下降后上升，μi~T曲線的Ⅱ峰位置及最低損耗所對應(yīng)的溫度點向低溫移動；適宜的三元系配方組成為Fe2O3：MnO：ZnO=52.5：34.5：13（mol%）。Ti摻雜可以顯著改善MnZn功率鐵氧體的磁性能，隨著TiO2添加量的增加，MnZn功率鐵氧體的起始磁導(dǎo)率和飽和磁感應(yīng)強度先上升后下降，并在TiO2添加量為0.05wt%時，二者均達到最大值；損耗先減小

3、后增大，當(dāng)TiO2添加量為0.05wt%時，損耗達到最小值，并且MnZn功率鐵氧體具有較好的寬溫特性。適當(dāng)?shù)腘b2O5添加可以顯著改善MnZn功率鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能。少量添加（≤0.04wt%）時，晶粒均勻致密、氣孔減少、密度提高、起始磁導(dǎo)率提高、損耗下降，過量添加（0.06wt%）則會對MnZn功率鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能造成不良影響。適宜的二次球磨時間可以控制粉體活性，從而改善MnZn功率鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能。過長或過短的

4、二次球磨時間都會對MnZn功率鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能造成不良影響。隨著二次球磨時間的增加，MnZn功率鐵氧體的μi~T曲線的Ⅱ峰位置及最低損耗所對應(yīng)的溫度點向低溫移動。當(dāng)二次球磨時間為2h時，MnZn功率鐵氧體具有最佳的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能。在870~960℃范圍內(nèi)，隨著預(yù)燒溫度的升高，磁性能和密度先上升后下降。當(dāng)預(yù)燒溫度為930℃時，MnZn功率鐵氧體具有最高的起始磁導(dǎo)率和密度，最低的功率損耗。適宜的燒結(jié)溫度能使固相反應(yīng)完全；過低的燒結(jié)