滌棉織物的PECH-amine改性與清潔染色工藝探索.pdf

1、本課題創(chuàng)新性地綜合了纖維素纖維改性劑聚環(huán)氧氯丙烷胺化物PECH-amine對(duì)純棉織物的改性和分散染料微膠囊對(duì)滌綸的染色這兩種最新研究成果，即先對(duì)滌棉織物進(jìn)行PECH-amine改性，再對(duì)改性后的滌棉織物使用分散染料微膠囊/活性染料一浴法無助劑染色，期望探索到一條滌棉織物真正清潔染色的工藝。文章從改性劑聚環(huán)氧氯丙烷胺化物PECH-amine的實(shí)驗(yàn)室合成、滌棉織物的PECH-amine的改性工藝、改性滌棉織物的一浴法無助劑染色工藝三個(gè)方面進(jìn)

2、行了詳盡的探討。
　　 本課題自制纖維素纖維改性劑聚環(huán)氧氯丙烷胺化物PECH-amine，試驗(yàn)證明了此改性劑對(duì)滌棉織物中的棉纖維改性效果顯著，對(duì)滌綸纖維沒有明顯的改性，所以滌棉的改性工藝可以通過探討滌棉中棉纖維的改性工藝來確定。同時(shí)證明了改性后的滌棉織物強(qiáng)力變化不大，有明顯的接枝現(xiàn)象，改性滌棉織物對(duì)水的滲透時(shí)間由原來大于300s減少到7s，透濕性由原來的18.6×10-3(g/(hr·cm2))降低到14.97×10-3(g/(

3、hr·Cm2))。
　　 實(shí)驗(yàn)還探討了PECH-amine濃度、氫氧化鈉濃度、改性時(shí)間、溫度及不同改性方式對(duì)滌棉織物PECH-amine改性工藝的影響。實(shí)驗(yàn)證明：在1％-2.5％o.w.f.染色濃度范圍內(nèi)使用雅格素NF系列活性染料染色時(shí)，浸漬法改性效果較好，改性劑濃度隨著染色濃度的增加而增大，但不宜超過5g/l，改性較適宜的氫氧化鈉濃度為2g/l，改性溫度為95℃左右，時(shí)間為50min。同時(shí)發(fā)現(xiàn)：此工藝下，滌棉織物中棉纖維對(duì)活性

4、染料的上染完全可以在中性、無鹽的條件下進(jìn)行，且上染率均能提高到95％以上，染料基本吸盡。由于改性劑本身對(duì)活性染料就有固色作用，因此無需加堿固色，固色率就可以達(dá)到90％以上。對(duì)3％、3.5％o.w.f.高濃度的染色，滌棉織物中棉對(duì)活性染料的上染率也可達(dá)到80％左右，此時(shí)加鹽對(duì)活性染料上染率的提高影響不大。
　　 改性滌棉在無助劑條件下采用分散染料微膠囊/活性染料一浴一步法分段染色，即無助劑條件下活性染料在100℃先染棉纖維，分散染

5、料微膠囊在130℃再染滌綸纖維。結(jié)果顯示：改性滌棉染色品的K/S值比未改性滌棉織物加助劑二浴法染色提高了5％-15％左右，相對(duì)于未改性滌棉織物加助劑一浴一步法染色的K/S值而言，更是提高了1倍以上。由于在中性、無鹽1％-2.5％o.w.f.濃度的染浴中活性染料已基本吸盡，且分散染料微膠囊是無助劑染色，所以改性滌棉分散染料微膠囊/活性染料一浴一步法染色基本實(shí)現(xiàn)了無助劑的清潔染色，染色廢液不存在BOD、COD污染，可以直接排放。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)還表