低品位高磷鐵礦煤基直接還原基礎(chǔ)研究.pdf

1、隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,對(duì)富礦以及廢鋼的需求量越來(lái)越大;我國(guó)雖然鐵礦資源豐富,但是富礦少,貧礦、共生礦多,利用比較困難,同時(shí)我國(guó)天然氣資源少,而煤炭資源豐富,因此,利用煤基直接還原技術(shù)的非高爐煉鐵是解決我國(guó)廢鋼不足的重要途徑。然而,現(xiàn)有的煤基直接還原工藝所用的礦石品位要求比較高,而且生產(chǎn)效率低,阻礙了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。本文詣在對(duì)低品位礦石的煤基直接還原進(jìn)行基礎(chǔ)研究,為這一工藝的開發(fā)提供依據(jù)。論文以云南地區(qū)低品位高磷鐵礦為研究對(duì)象進(jìn)行研究,

2、礦石分為氧化礦和原生礦兩種,礦石的理化性質(zhì)分析表明,礦石具有高磷、高硫、高硅和低品位的特點(diǎn)。氧化礦以Fe2O3為主,其次是褐鐵礦,此外還有少量的硫磺鐵礦FeS2。脈石主要以SiO2為主要成分的硅鈣類脈石礦物,其次是硅鋁類脈石礦物。此外,還發(fā)現(xiàn)有少量的有色金屬礦物。礦石的開始軟化溫度很高,在1250℃以上,熔化溫度則在1400℃左右。氧化礦焙燒實(shí)驗(yàn)研究表明,最佳焙燒制度是:氧化焙燒溫度1020℃、焙燒時(shí)間1.5小時(shí)、焙燒后鐵品位提高到38

3、.4％,脫硫率89.47%,脫磷率19.01%。掃描電鏡分析表明,氧化焙燒比較完全,鐵元素有聚集現(xiàn)象出現(xiàn);煤基直接還原實(shí)驗(yàn)研究表明,氧化焙燒礦最佳還原制度是:還原溫度1100℃,還原時(shí)間2個(gè)小時(shí),還原鐵品位提高到45%左右,金屬化率85%以上,還原度85%以上,綜合脫硫率90%以上,綜合脫磷率30%以上。還原后掃描電鏡下鐵元素集聚現(xiàn)象明顯,而且有少量磷固存于渣相中,渣相沒有任何變化。實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了不經(jīng)過(guò)氧化焙燒以簡(jiǎn)化流程是否可行的探索性實(shí)