利用紅砂巖和粉煤灰制備高檔燒結磚的研究.pdf

1、千百年來，高硅紅砂巖(紫砂巖)作為棄方，未能成為制磚、陶的主要原料，根本原因沒有文獻報道。高石英原料燒制品易開裂，是制品強度不高的根本原因，這個問題一直未解決。本論文立足于在實驗室探索解決高硅磚的強度問題。本試驗在系統(tǒng)研究各個工藝過程的基礎上，制備高強度紅砂巖燒結磚。此工藝過程成本低，在實際生產中可利用。在此基礎上，進一步研究利用紅砂巖和粉煤灰制備高檔承重裝飾磚及利用紅砂巖制備低導熱高硅磚。紅砂巖(紫砂巖)的利用，對開拓磚、陶新原料意義

2、重大。高檔承重裝飾磚的研制，對提高建筑整體壽命、避免短期重復建設具有重要意義；低導熱高硅磚的研制，對建筑節(jié)能有重大意義。 本文通過大量可塑性研究試驗、高檔承重裝飾磚和低導熱高硅磚制各方面大量的試驗研究，得出以下規(guī)律及結論： 1、紅砂巖不能作為制磚、陶的原料的原因是燒結過程中玻璃相形成，以及大顆粒石英相變，這二者均產生較大裂紋。本論文在系統(tǒng)研究各個工藝過程的基礎上，采用磨細的方式，使形成更小的裂紋，較大幅度提高紅砂巖燒結磚

3、強度。紅砂巖中的鐵質以浸染物的形式存在，致使紅砂巖的外觀呈現(xiàn)紅色基調。因此，利用紅砂巖和粉煤灰制備高檔承重裝飾磚是可能的。 2、采用二次燒成技術可制得有較低導熱系數(shù)的紅砂巖(高硅)磚。由于一次燒成沒有充分生成玻璃相，導熱系數(shù)較高；二次燒結技術能使玻璃相生成充分，導熱系數(shù)有降低趨勢。 3、磚坯的可塑度隨粒徑的變小，先升高后有所下降；磚坯的可塑度隨含水率的升高，先升高而后降低，磚坯含水率為30％時，可塑度最高；磚坯的可塑度隨

4、陳純時間的延長而增大；磚坯的可塑度隨球粘土含量的增加麗升高，從成型和減少粘土用量考慮，球粘土添加量為5％較為適宜。 4、隨著坯料中紅砂巖含量的增加，陶瓷體物相由以單一的α—石英為主晶相，逐漸變?yōu)橐驭痢绞⑤^多、α—石英較少，由這兩相構成主晶相。隨著坯料中紅砂巖含量的增加，高檔承重裝飾磚的抗壓強度增大。紅砂巖含量75％、粉煤灰20％、球粘土5％的磚體具有最佳的抗壓強度，在1180℃保溫1h燒制磚體的抗壓強度為73.2MPa，優(yōu)于