轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)靜態(tài)控制預(yù)測(cè)模型.pdf

1、終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐吹煉后期的一項(xiàng)重要操作。天鐵冶金集團(tuán)煉鋼廠采用的是人工經(jīng)驗(yàn)控制，終點(diǎn)命中率很低，延長(zhǎng)了吹煉時(shí)間，增加金屬料消耗，影響鋼的品質(zhì)。當(dāng)前，主要采用靜態(tài)和動(dòng)態(tài)相結(jié)合的控制方法。機(jī)理模型、統(tǒng)計(jì)模型及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型是目前常用的模型。機(jī)理模型在實(shí)際應(yīng)用中涉及的參數(shù)較多且不易測(cè)取與控制，準(zhǔn)確建模還有相當(dāng)?shù)睦щy。如果生產(chǎn)條件和工藝操作方法比較穩(wěn)定，轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉特性具有較好的再現(xiàn)性，這時(shí)可以采用反映終點(diǎn)鋼水碳含量與溫度的統(tǒng)計(jì)模型。由于轉(zhuǎn)爐煉

2、鋼過(guò)程高度復(fù)雜、隨機(jī)性強(qiáng)，采用具有很強(qiáng)的自學(xué)習(xí)能力、容錯(cuò)能力和推理能力的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制提供了一條新的實(shí)現(xiàn)途徑。 基于天鐵冶金集團(tuán)30噸轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)際生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)，首先建立了轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)靜態(tài)控制的吹氧量及礦石用量統(tǒng)計(jì)模型，其預(yù)測(cè)100個(gè)爐次的吹氧量及礦石用量平均相對(duì)誤差分別為0.58％及10.4％。考慮到影響終點(diǎn)鋼水溫度及碳含量的因素比較復(fù)雜，本文設(shè)計(jì)了預(yù)測(cè)鋼水終點(diǎn)溫度及碳含量的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，并利用Leven