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1、鑄鋼和鑄鐵作為應(yīng)用最廣的兩種材質(zhì),在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科技等領(lǐng)域都發(fā)揮了非常巨大的作用。隨著人類(lèi)社會(huì)的不斷發(fā)展,對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。砂型鑄造或金屬型鑄造,作為傳統(tǒng)的鋼鐵材料加工工藝在應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,仍暴露了一系列問(wèn)題。本文以接觸網(wǎng)鑄鋼件的工業(yè)生產(chǎn)為例,選擇液態(tài)模鍛為其生產(chǎn)工藝,對(duì)鑄鋼的液態(tài)模鍛工藝設(shè)計(jì)以及液態(tài)模鍛模具方案設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究。并從接觸網(wǎng)鑄鋼件液態(tài)模鍛工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制、鑄件的組織及力學(xué)性能等方面對(duì)工藝進(jìn)
2、行了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)與理論研究。具體如下: (1)對(duì)鑄鋼的液態(tài)模鍛工藝進(jìn)行研究。分別以下底座直接液鍛和旋轉(zhuǎn)平雙耳間接液鍛工藝為例,從比壓、澆注溫度、模具溫度、保壓時(shí)間、擠壓速度等工藝角度比較了鑄鋼直接液鍛與間接液鍛工藝性上的差異,為鑄鋼的液態(tài)模鍛工藝設(shè)計(jì)提供參考。 (2)對(duì)鑄鋼的液態(tài)模鍛模具方案設(shè)計(jì)進(jìn)行研究。以接觸網(wǎng)鑄鋼件直接液鍛與間接液鍛兩種模具方案的設(shè)計(jì)為例,對(duì)鑄鋼液態(tài)模鍛生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析,對(duì)鑄鋼的液態(tài)模鍛
3、生產(chǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。 (3)對(duì)接觸網(wǎng)鑄鋼件液態(tài)模鍛產(chǎn)品的微觀(guān)組織及力學(xué)性能特點(diǎn)進(jìn)行研究。通過(guò)金相試驗(yàn)、對(duì)鑄鋼液態(tài)模鍛件的組織形貌、晶粒度、晶粒缺陷等進(jìn)行了對(duì)比分析;并通過(guò)硬度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn),對(duì)鑄鋼液態(tài)模鍛產(chǎn)品的硬度、強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能進(jìn)行了研究。 (4)對(duì)高鉻鑄鐵的液態(tài)模鍛工藝進(jìn)行研究。通過(guò)金相試驗(yàn),對(duì)高鉻鑄鐵組織中碳化物的形貌、分布及偏聚進(jìn)行研究,并同高鉻鑄鐵金屬型產(chǎn)品的微觀(guān)組織進(jìn)行對(duì)比。通過(guò)硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn),考察液
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