基于SLS的熔模精鑄技術及板料成形快速模具技術的開發(fā)研究.pdf

1、傳統(tǒng)的熔模精鑄工藝具有鑄件尺寸精度高，表面光潔等優(yōu)點，能夠制造結構特別復雜的零件；然而普遍采用金屬壓型制造蠟模的缺點限制了該工藝能夠加工制造任意復雜形狀和結構零件的能力，阻礙著熔鑄法本身優(yōu)勢的發(fā)揚。 選域激光燒結（Selected Laser Sintering）作為快速原型（Rapid Prototyping）技術的一種，具有取材廣泛、成型效率及材料利用率高等突出優(yōu)點。該技術針對三維數(shù)據(jù)模型，采用快速、自動的加工方法燒結原型件

2、或金屬件，兼有柔性與智能制造的特點。 薄板類零件及其沖壓模具的成形性能如何，采用傳統(tǒng)沖壓工藝，沒有定量分析的結果，難以作出精確的結論。如果采用有限元技術進行仿真分析，就可以將設計與制造中的問題集中在設計階段解決。Dynaform是基于LS-DYNA的板料成形模擬軟件，可以全面了解板料在變形過程中的應力和應變分布，預測各種成形缺陷的出現(xiàn)，給設計者提供了科學依據(jù)，提高了模具設計的質量和效率。 如果將現(xiàn)代的CAD/CAE技術、

3、SLS技術和傳統(tǒng)的熔鑄法相結合，那么新的工藝就能夠生產(chǎn)尺寸精度高，結構復雜，更新快并能夠解放設計者思想的零件甚至模具。論文在SLS的基礎上對傳統(tǒng)的熔模精鑄工藝進行了改進，對低熔點合金及復合材料快速模具的設計制造工藝也進行了初步探索研究，對鋼質模具的設計生產(chǎn)也具有較大的借鑒和指導意義。 本論文綜合利用CAD/CAE技術、SLS技術以及熔模精鑄技術對中小尺寸及中小批量覆蓋件沖壓模具的快速設計、定型及其制造流程進行了探討研究并給出了可