小截面異型管材擠出工藝研究.pdf

1、本文首先分析了小截面異型管材的結(jié)構(gòu)特點，并進(jìn)行了預(yù)實驗。在觀察實驗現(xiàn)象以及對現(xiàn)象分析的基礎(chǔ)上，制定了課題研究方案。 小截面異型管材截面形式多樣，尺寸關(guān)系復(fù)雜。為此引入控制尺寸的概念，并且要研究制品和口模控制尺寸間的關(guān)系，為口模幾何形狀設(shè)計提供目標(biāo)明確操作簡單的方法。試驗過程中，熔體粘度影響顯著，所以有必要探討一種能夠間接獲得口模內(nèi)熔體粘度的方法，建立粘度和某些易于操控工藝參數(shù)之間的關(guān)系。通過調(diào)節(jié)易于操控的參數(shù)使物料粘度保持在適當(dāng)

2、范圍內(nèi)，實現(xiàn)擠出順利和穩(wěn)定，保證制品質(zhì)量。影響擠出的工藝參數(shù)很多，本文將通過較系統(tǒng)的綜合實驗探討各因素的影響程度，并針對特定的制品，探討比較合理的工藝條件。在課題研究過程中，設(shè)計了多種小截面異型管材機(jī)頭，包括異徑雙孔和等徑雙孔以及等徑三孔管材口模，并探討了相關(guān)制品的擠出工藝得到了比較理想的制品。 本文采用擠出實驗和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法對擠出工藝進(jìn)行研究。從材料性能、模具設(shè)計以及擠出工藝參數(shù)三個方面分別對工藝進(jìn)行了探討，主要得到如

3、下工作成果：建立了聚氨酯385E材料的粘度和溫度、剪切速率之間的關(guān)系。將這一關(guān)系與實驗相結(jié)合可以間接地得到合理的熔體粘度范圍，并可以預(yù)測工藝參數(shù)的設(shè)置與調(diào)節(jié)，將熔體粘度保持在這一范圍內(nèi)；引入控制尺寸的概念，在特定情況下計算了控制尺寸的值，為類似截面的設(shè)計提供了參考。實驗證明這一方法簡單可靠；采用Fluent軟件進(jìn)行了流場模擬，并以速度波動范圍為準(zhǔn)則確定了壓縮角和定型段長度的匹配；通過對工藝參數(shù)的正交試驗，確定了工藝因素對擠出過程的作用程