廢舊橡膠粉的回收利用研究.pdf

1、廢舊橡膠主要來(lái)源于廢輪胎，廢膠鞋等橡膠制品，是熱固性高分子材料。廢橡膠從再生資源及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度考慮，生產(chǎn)再生膠最為合理，幾乎100％可以利用。廢輪胎膠粉(以下稱(chēng)黑膠粉)和廢旅游鞋鞋底膠粉(以下稱(chēng)黃膠粉)是目前福建省生產(chǎn)量最大的廢膠粉。使用傳統(tǒng)的再生方法能耗大，污染嚴(yán)重，且成本過(guò)高。本文采用低溫化學(xué)法和微波脫硫法研究了兩種膠粉的回收利用。 低溫化學(xué)法主要是利用促進(jìn)劑混合物作為脫硫改性劑，配以氧化鋅和硬脂酸等常規(guī)助劑來(lái)實(shí)現(xiàn)膠粉脫硫

2、改性。對(duì)黑膠粉的改性體系脫硫時(shí)間較短，得到的硫化膠拉伸強(qiáng)度≥8.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥280％，拉伸強(qiáng)度比市售脫硫再生膠的(按國(guó)標(biāo)GB/T-13460規(guī)定為5MPa)提高了70％。對(duì)黃膠粉的低溫化學(xué)脫硫改性時(shí)間長(zhǎng)，需30～50min才能達(dá)到所需的成片粘度，得到了拉伸強(qiáng)度≥6.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥420％的再生橡膠。研究表明黑膠粉適于低溫化學(xué)法脫硫，所得再生膠有很好的物理機(jī)械性能，能耗低，操作簡(jiǎn)便，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3、 采用微波脫硫法制備脫硫再生膠，研究了兩種膠粉微波脫硫再生配方和工藝，首次對(duì)二氧化硅填充的鞋底邊角料膠粉進(jìn)行微波脫硫研究，解決了其難以成片，脫硫后橡膠物理性能低下的難題。黑膠粉微波脫硫膠再硫化后的橡膠拉伸強(qiáng)度≥8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥469％。黃膠粉微波脫硫膠再硫化膠物理性能最好，拉伸強(qiáng)度≥8.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥570％。黃膠粉微波脫硫法比低溫化學(xué)法生產(chǎn)的脫硫膠節(jié)省80％的脫硫時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)無(wú)需添

4、加額外的化學(xué)助劑，沒(méi)有污染，可謂是處理此種橡膠的最佳方法。 為了提高微波脫硫膠的物理機(jī)械性能，研究了其與天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠三種生膠并用情況。通過(guò)測(cè)試硫化特性研究了微波脫硫膠對(duì)生膠配合、硫化及物理機(jī)械性能的影響.最后從降低成本、保持性能的角度綜合考慮，選擇加入丁苯橡膠15份，順丁橡膠5份和脫硫膠80份并用，得到拉伸強(qiáng)度≥12MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥550％的性能優(yōu)異的硫化膠，此膠料可符合大多數(shù)橡膠制品的需要. 本課題