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文檔簡介
1、中國制造業(yè)在最近的十幾年間取得的了長足的發(fā)展,逐漸成為一個制造大國。然而對照國外一些先進制造型企業(yè),中國制造業(yè)仍存在較大的差距。精益生產(chǎn)方式是人類歷史上具有革命性生產(chǎn)管理和實踐模式,是提升企業(yè)綜合競爭力的一整套概念和方法的體系。制造業(yè)在面對效率和成本方面的壓力越來越大,精益生產(chǎn)體系的運用有助于企業(yè)解決生產(chǎn)管理效率和成本的問題。
作為一種先進的生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)在全球范圍內(nèi)得到了快速推廣。同時,最近十年間,精益生產(chǎn)的模式為更
2、多的國內(nèi)制造型企業(yè)所運用,這對企業(yè)提高生產(chǎn)水平具有重要的意義。
本人所在的上海納鐵福傳動軸有限公司是一家汽車行業(yè)知名零部件企業(yè)。公司成立近20年來,從少品種大批量的生產(chǎn)模式逐漸向多品種小批量的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。轉(zhuǎn)型的過程中遇到很多國內(nèi)制造型企業(yè)遇到的共性問題。
本文通過對本公司一條具有典型性的生產(chǎn)線生產(chǎn)管理模式的進行了近兩年的研究分析,運用精益生產(chǎn)思想,分析原有生產(chǎn)模式存在的問題加以改進。在研究中我們結(jié)合精益生產(chǎn)
3、理論的發(fā)展,首先根據(jù)價值流程的分析作為依據(jù)對生產(chǎn)模式進行改善。同時,在制造價值鏈中引入了精益生產(chǎn)管理的六項工具和七項指標(biāo)。六項工具的主要作用是為了使生產(chǎn)管理中有一個系統(tǒng)的精益生產(chǎn)工具,而七項指標(biāo)是為了監(jiān)測精益生產(chǎn)工具應(yīng)用的實際效果。
精益生產(chǎn)的本質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)浪費,消除浪費,從而降低生產(chǎn)成本的效果。具體的來說,要實現(xiàn)消除浪費,需要做到以下幾個目標(biāo):廢品率最低;生產(chǎn)準(zhǔn)備時間最低;庫存最少;搬運量最少;設(shè)備故障率最低;生產(chǎn)批量最少
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