高酸原油兩段提升管催化轉(zhuǎn)化的初步研究.pdf

1、近年來，我國加工的劣質(zhì)原油主要是高硫和重質(zhì)原油，而且在這方面已經(jīng)取得了成熟的經(jīng)驗(yàn)，但高酸原油加工技術(shù)的開發(fā)在前幾年重視不夠。從全球范圍來看，高酸原油還處于供大于求的局面，價(jià)格相對(duì)較低。此外，加工高酸原油將擴(kuò)大我國原油資源供應(yīng)的可選擇性，與國家原油進(jìn)口多元化戰(zhàn)略相吻合，具有高度的戰(zhàn)略意義。本研究課題從我國國情出發(fā)，利用中國石油大學(xué)(華東)重質(zhì)油國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室自主研究開發(fā)的兩段提升管催化裂化(TSRFCC)新工藝，以高酸原油直接作為催化裂化

2、裝置的原料，使催化裂化裝置起到常減壓蒸餾和催化裂化的雙重作用，初步考察了高酸原油利用催化裂化過程直接處理的效果，為以后在該領(lǐng)域的研究工作做鋪墊。 實(shí)驗(yàn)工作主要在提升管催化裂化裝置中進(jìn)行，將高酸原油加熱到210℃左右，進(jìn)入提升管反應(yīng)器，在反應(yīng)溫度500～540℃條件下，進(jìn)行環(huán)烷酸催化分解脫羧基和烴類物質(zhì)催化裂解反應(yīng)，脫酸率達(dá)到99％以上，并可有效脫除大部分重金屬及殘?zhí)?，得到各種催化裂化產(chǎn)物。實(shí)驗(yàn)包括先使用低活性催化劑預(yù)處理高酸原油

3、，再與新鮮催化劑接觸反應(yīng)，得到各種催化產(chǎn)物，以及使用ZC-7300及克拉瑪依平衡劑等重油轉(zhuǎn)化活性高的催化劑直接處理高酸原油。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在反應(yīng)溫度520℃，劑油比15，停留時(shí)間1.26s條件下，使用低活性LTB-2催化劑，蘇丹高酸原油一次催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)得到38％以上的輕油收率、11.64％的丙烯及11.66％丁烯收率；將得到的汽油、重油混合后再與新鮮LTB-2催化劑在反應(yīng)溫度540℃、劑油比18、停留時(shí)間1.57s條件下反應(yīng)，