真絲-低旦合纖異收縮復(fù)合變形絲的研制及其結(jié)構(gòu)與性能.pdf

1、為了使真絲織物能突破傳統(tǒng)的輕薄型，向粗獷、厚重型風(fēng)格發(fā)展，改善絲綢織物的服用性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，制備具有特殊風(fēng)格的真絲異形絲，開發(fā)具有多樣性風(fēng)格的新型真絲纖維材料，具有極其現(xiàn)實的意義。 本課題研制了一臺齒輪熱機(jī)械變形裝置，將繭絲束與低旦合成纖維長絲紗進(jìn)行復(fù)合變形，利用合纖絲與真絲間的異收縮效應(yīng)，強(qiáng)化真絲的變形效果。研究了變形溫度、變形速度以及定型條件，對變形效果的影響，得到了優(yōu)化的變形絲加工工藝條件。在此基礎(chǔ)上，比較系統(tǒng)地研究

2、了齒輪模數(shù)、原料成分等對變形絲的結(jié)構(gòu)和性能的影響。通過研究得到以下結(jié)論： 變形工藝條件的優(yōu)化：真絲/合纖復(fù)合變形絲中，合纖絲的熱收縮效應(yīng)可以強(qiáng)化真絲的變形效果，增大了變形絲的蓬松性。升高定型溫度與延長定型時間可達(dá)到相似的效果，但是過高的溫度和過長的時間則會對變形絲的伸縮變形能力產(chǎn)生影響；較低的變形速度下，絲條與齒輪熱接觸時間較長，使得其變形效果和變形的保持性都較好；在變形速度相同的條件下，低變形溫度下得到的變形絲的緊縮伸長率明顯

3、不如高溫時。實驗得到的優(yōu)化的工藝條件為：變形速度40.7轉(zhuǎn)/分，變形溫度110℃，定型溫度100℃，定型時間1.5h。 齒輪模數(shù)對變形絲結(jié)構(gòu)和性能的影響：大模數(shù)變形齒輪制得的變形絲的波形較大，小模數(shù)的齒輪制得的變形絲的波幅、波寬都較小，波形細(xì)密；齒輪模數(shù)對伸縮卷曲性能存在影響，齒輪模數(shù)為1時，變形絲伸縮卷曲性最好；小模數(shù)齒輪制得的變形絲具有較優(yōu)異的形態(tài)穩(wěn)定性。 原料構(gòu)成對變形絲結(jié)構(gòu)和性能的影響：真絲/厶纖絲復(fù)合變形絲的波

4、寬、波幅值受合纖絲熱收縮效應(yīng)的影響顯著，熱收縮越大，波幅值越大，波寬越小，變形絲彎曲效果越好，同時復(fù)合變形絲條的異收縮形態(tài)效果，使其緊縮伸長率和緊縮彈性回復(fù)率都變小，但增大了變形絲條的線密度增幅。 繭粒數(shù)較多時，制得的變形絲的表觀線密度相對實際線密度的增幅相對小繭粒數(shù)變形絲要小，而伸縮卷曲性能沒有明顯的變化規(guī)律。 真絲變形絲針織物的膨松性：真絲變形絲針織物具有良好的膨松性，精煉后，伴隨著絲條纖度的降低，織物厚度下降，但膨