南京華飛公司蔭罩工藝流程的優(yōu)化.pdf

1、本課題的研究目的是在現(xiàn)有蔭罩工藝流程的基礎(chǔ)上，通過研究蔭罩生產(chǎn)過程中各工序間的內(nèi)在聯(lián)系，再結(jié)合各工序的特點，找出優(yōu)化的線索。即在成型工序通過引進(jìn)一種新的揮發(fā)性潤滑油，以取代目前使用的潤滑油，在保證整管質(zhì)量的前提下，通過取消蔭罩清洗工序來達(dá)到降本減耗的目的，提高公司在市場上的競爭力，擴大公司相關(guān)產(chǎn)品的市場份額。 實際開展此項目時首先通過到韓國龜尾、長沙曙光等已取得進(jìn)展的工廠去調(diào)研，進(jìn)行初步的數(shù)據(jù)收集，學(xué)習(xí)相關(guān)工廠成功的經(jīng)驗，吸收他

2、們在試驗過程中失敗的教訓(xùn)，避免重走相應(yīng)的彎路。接著，把相關(guān)工序的負(fù)責(zé)人組織起來，同時尋求專家和各部門領(lǐng)導(dǎo)的支持，成立攻關(guān)小組。小組成員通過聽取專家意見，同時也展開頭腦風(fēng)暴對整個試驗過程中可能產(chǎn)生的風(fēng)險和困難進(jìn)行預(yù)測，并評估各風(fēng)險的系數(shù)，提前制定相應(yīng)的應(yīng)對措施。采取相關(guān)措施消除各工序潛在的風(fēng)險后，就可以按照華飛公司的試驗程序，從20PCS開始，根據(jù)試驗?zāi)康奶顚懺囼瀱尾⒔M織相應(yīng)的試驗，并收集到相應(yīng)的試驗管由質(zhì)量部對其相關(guān)性能進(jìn)行測試和評價，

3、如果沒有問題，則可以繼續(xù)進(jìn)行200PCS的試驗。同樣的方法可進(jìn)行2000PCS和20000PCS的試驗。20000PCS試驗通過后，管子質(zhì)量可以被認(rèn)可，則試驗工藝可以被更改，也就成功完成了對蔭罩工藝流程的優(yōu)化。 課題完成后，一可以使整個彩管的生產(chǎn)流程的時間縮短30分鐘，提高生產(chǎn)效率；二可以每年節(jié)約水和電約240萬人民幣，減小對資源的消耗；三可以節(jié)約堿液和過濾芯約80萬人民幣，減少了耗件的消耗，同時也消除了堿液對環(huán)境的污染；蔭罩去