小口徑管道內(nèi)壁除銹振動機靜動態(tài)特性分析.pdf

1、金屬管道隨處可見，與我們的生活息息相關，大多數(shù)管道在使用前都要進行管道內(nèi)表面的防腐處理，以達到減小腐蝕、延長壽命的目的。目前民用金屬管道的直徑多小于100mm，常用的管道內(nèi)壁表面除銹工藝方法主要有酸洗法、噴砂法、高壓水法、機械法等，酸洗法質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生的廢氣、廢液對環(huán)境污染嚴重；噴砂法除銹效果較好，但容易產(chǎn)生二次銹蝕，生產(chǎn)過程產(chǎn)生較大的噪聲污染環(huán)境，工藝要求的一次性投資較高；高壓水法除銹效果比噴砂法更好，但廢液對環(huán)境有污染，而且除銹設

2、備技術含量較高，目前國內(nèi)還沒有生產(chǎn)；機械法會產(chǎn)生大量銹塵，主要適用于大口徑管道及管道外表面。這些方法由于受技術及設備的限制，都不適用于小口徑（內(nèi)徑100mm以下）管道內(nèi)壁的除銹，小口徑管道內(nèi)壁的除銹已經(jīng)成為工廠急需解決的難題。 課題研究設計的振動除銹機，應用共振原理將預置在管道內(nèi)部的磨料拋擲起來，從而獲得一定的能量反復沖擊鋼管內(nèi)壁，達到清除銹斑、氧化皮的目的。磨料的沖擊能量，可以通過調(diào)節(jié)振幅和頻率來調(diào)整，每次可以處理10根長度尺

3、寸3000mm、內(nèi)徑<100mm的鋼管，機械化程度較高，提高工作效率，降低了工人的勞動強度，而且磨料可以反復使用，除銹成本較低，不產(chǎn)生有污染的副產(chǎn)物，是一種環(huán)保的新型除銹方法。目前已經(jīng)完成振動除銹試驗效果分析、振動除銹機的機械系統(tǒng)設計工作。 在已有機械系統(tǒng)結構設計基礎上，課題研究取得的主要成果： （1）利用工程設計軟件對振動臺主要零部件進行三維實體建模虛擬裝配，進行干涉檢驗，驗證機械結構設計的合理性； （2）應用

4、模態(tài)分析理論和動態(tài)有限元技術，分析振動臺主要零部件（箱體、激振軸、主傳動軸）約束條件下的固有頻率和振型，避免主要零部件與主振頻率發(fā)生共振； （3）在板彈簧調(diào)節(jié)達到剛性極限情況下，分析豎直振動臺在受到最大水平和豎直方向慣性力的瞬時狀態(tài)時的應力、應變和變形，對薄弱環(huán)節(jié)進行結構改進以滿足強度和剛度要求； （4）在板彈簧調(diào)節(jié)達到剛性極限同時豎直振動臺受到最大激振力的瞬時情況下，對豎直振動底部支撐板進行結構分析； （5）利