水熱處理?xiàng)l件下速生楊木縱向拉、壓性質(zhì)研究.pdf

1、本課題受到江蘇省科技攻關(guān)項(xiàng)目“楊木改性后高強(qiáng)度與高定型的室外用結(jié)構(gòu)材”的資助。采用蘇北普遍種植的速生人工林木材中兩種密度相差較大的I-69楊為研究對(duì)象，對(duì)木材進(jìn)行了濕熱預(yù)處理，研究不同濕熱處理?xiàng)l件及冷卻時(shí)間對(duì)楊木縱向拉、壓性質(zhì)的影響，找出楊木變形的最佳工藝，在此基礎(chǔ)上研究了楊木彎曲的可行性和楊木壓縮回彈，總結(jié)出不同水熱處理?xiàng)l件下主要力學(xué)性質(zhì)之間的關(guān)系，為楊木的使用提供一定的理論依據(jù)。 采用工業(yè)上最容易實(shí)現(xiàn)的水熱軟化法來(lái)軟化木材，

2、考察改變工藝條件對(duì)楊木的縱向拉、壓性質(zhì)的影響。試驗(yàn)設(shè)計(jì)以水溫、保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間等作為試驗(yàn)中考慮的影響因子，探討這些因子對(duì)楊木的縱向拉、壓性質(zhì)的影響，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)得出最優(yōu)軟化結(jié)果，利用回歸方程找出楊木壓縮性質(zhì)與軟化條件之間的關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，研究楊木的彎曲可行性和楊木壓縮后的回彈情況。全文得出了如下一些結(jié)論： 1、隨著水溫的升高，抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和靜曲模量呈下降趨勢(shì)，最大壓縮應(yīng)變、拉伸應(yīng)變、彎曲撓度呈上升趨勢(shì)，楊木塑

3、性增強(qiáng)，但屈服應(yīng)變減少甚微，說(shuō)明，水煮對(duì)楊木的彈性應(yīng)變影響較小。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，楊木的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和靜曲模量先減小而后趨于穩(wěn)定，而試件的最大壓縮應(yīng)變、拉伸應(yīng)變、彎曲撓度先增加后減小，屈服應(yīng)變與氣干材相比差別很??；當(dāng)水溫為100℃，保溫時(shí)間為1h時(shí)，楊木的塑性最好，最易于變形。 2、隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度稍有增加，當(dāng)冷卻到一定時(shí)間，強(qiáng)度不再增加，為一個(gè)恒定值。冷卻時(shí)間對(duì)試件的塑性變形沒(méi)有顯著的影響，僅影響最大

4、載荷下的應(yīng)變。 3、隨著壓縮率和保壓時(shí)間的增加，木材壓縮后的尺寸較穩(wěn)定，回彈較小。卸載后，試件迅速回彈，回彈率達(dá)到76％，在卸載后的1min中內(nèi)，回彈率迅速增加至80％，此后回彈率幾乎不變。 4、密度為0.525g/cm<'3>楊木比密度為0.430g/cm<'3>楊木的各種強(qiáng)度指標(biāo)都要大，而應(yīng)變相對(duì)較小。 5、密度為0.525g/cm<'3>楊木的彎曲性能h/r可達(dá)0.2，0.430g/cm<'3>楊木的彎曲性